管板自動焊機性能特點

◆數(shù)字化逆變TIG電源，適用于全位置直流/脈沖TIG，可實現(xiàn)對焊接電流、速度和保護氣體的自動控制◆高可靠性數(shù)字控制系統(tǒng)，響應速度快，性能穩(wěn)定，焊接成形及重現(xiàn)性好。旋轉(zhuǎn)電弧傳感器通常采用偏心齒輪的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，而采用空心軸電機的機構(gòu)能有效的減小傳感器的體積?！麸w機儀表式控制界面，使用方便，操作簡單?！舾呖煽课鏖T子、日立品牌部件，品質(zhì)保障?！襞浜螱B－90管板焊接機頭，實現(xiàn)全位置管板焊接?！暨m合于對焊縫要求較高的電力、化工、食品、醫(yī)1藥行業(yè)的管板焊接系統(tǒng)。

焊縫跟蹤過程中使用的傳感器

電弧式傳感器利用焊接電極與被焊工件之間的距離變化能夠引起電弧電流（對于GMAW方法）電弧電壓（對于GTAW方法）變化這一物理現(xiàn)象來檢測接頭的坡口中心。角焊滿足焊角高度及承壓試驗要求，焊縫成型均勻美觀，無外觀缺陷。電弧傳感方式主要有擺動電弧傳感、旋轉(zhuǎn)電弧傳感以及雙絲電弧傳感。因為旋于擺動電弧傳感器的擺動頻率（10Hz以下），所以提高了檢測靈敏度，改善了焊縫跟蹤的精度，且可以提高焊接速度，使焊道平滑等。旋轉(zhuǎn)電弧傳感器通常采用偏心齒輪的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，而采用空心軸電機的機構(gòu)能有效的減小傳感器的體積。

全位置自動管板焊系統(tǒng)在換熱器制造中的應用

目前，管殼式換熱器在制造中管子與管板之間的連接有脹接、脹接加焊接和焊接等形式。如果采用焊接，則有端面焊接和內(nèi)孔焊接兩種結(jié)構(gòu)類型。由于內(nèi)孔焊的接頭形式制造工藝復雜，管板加工、裝配、焊接和維修都較困難，成本較高，故僅在高溫高壓、強腐蝕性介質(zhì)及核反應堆等特殊工作條件下的換熱器中采用。而端面焊接由于焊接方便、外觀檢查與維修容易等優(yōu)點，因此應用比較廣泛。所謂剛性軌道就是指軌道的本體剛度較大、不易變形，而柔性軌道則是相對剛性軌道而言。全位置管板焊時，其結(jié)構(gòu)基本采用管平頭（自熔焊時，管口伸出０～１ ｍｍ） 、管伸出（加絲焊時，管口伸出３ｍｍ～５ ｍｍ）方式，連接方式根據(jù)產(chǎn)品設計要求有以下兩種形式：一是脹接加密封自熔焊；二是加絲強度焊（根據(jù)設計要求可焊１或２層） 。

管管全位置自動ya弧焊在連續(xù)油管中的應用

連續(xù)油管（Coiled Tubing ，簡稱 CT ）又稱撓性油管、蛇形管或盤管，指可纏繞在大直徑（一般1m以上）卷筒上。由若干段鋼帶斜接在一起，經(jīng)軋制成型焊接而成的無接頭連續(xù)油管。這種具有高強度、高韌性特點的連續(xù)性的油管，一卷長度可達4000~6000米。按用途分有用于焊縫跟蹤、焊接條件控制(熔寬、熔深、熔透、成形面積、焊速、冷卻速度和干伸長)及其他如溫度分布、等離子體粒子密度、熔池行為等。外形猶如兩米多高卷起來的電纜一樣，因為提高了自動化，機動性好，使作業(yè)更加安全高1效環(huán)保，應用在石油工業(yè)之后，在近的這二十年被廣泛地應用在多項油氣作業(yè)領域。