耐磨板加熱溫度810-830度

耐磨板加熱溫度810-830度，保溫時(shí)間依據(jù)裝爐方式定。回火溫度：320度，時(shí)間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，建議是有防變形工裝。建議是壓淬壓回。

耐磨板易過熱，注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫?；鼗饻囟龋?20度時(shí)間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。

耐候鋼具有良好的抗大氣腐蝕性能

耐候鋼具有良好的抗大氣腐蝕性能，其中合金元素起到?jīng)Q議性的作用，包括障礙繡層的生長；推延繡的結(jié)晶；障礙裂紋和缺陷，詳細(xì)元素作用：

1）碳對(duì)鋼的耐大氣腐蝕不利。影響焊接、冷脆和沖壓性能。耐候鋼中碳被控制在0.12%以下。

2）銅耐大氣腐蝕。銅在鋼的基體上構(gòu)成防繡阻撓層，但銅在晶體之間構(gòu)成晶間作用，容易產(chǎn)生裂紋。

3）磷是進(jìn)步耐大氣腐蝕性能主要的元素之一。但磷影響鋼的焊接性能，

4）鉻在鋼的外表構(gòu)成致密的氧化膜進(jìn)步鋼的鈍化才能。含量0.40-1.00%，

當(dāng)鉻與銅參加時(shí)效果更明顯。鉻可以細(xì)化α-FeO2H晶粒度。

5）鎳是一種比擬穩(wěn)定的元素，參加鎳可以使鋼自腐蝕電位向正方向轉(zhuǎn)換；增加鋼的穩(wěn)定性，可以進(jìn)步海洋耐腐蝕性能。

6）硅與銅、鉻、磷、鈣配合運(yùn)用改善鋼的耐候性，較高的硅含量有利于細(xì)化FeO2H，從而降低鋼整體的腐蝕速率。

7）鈣微量的不只顯著進(jìn)步鋼整體耐腐蝕性能，能夠構(gòu)成CaO和CaS溶解鋼的外表膜電解液中，使腐蝕界面堿性增大，降低其腐蝕性，使銹層轉(zhuǎn)化為致密、維護(hù)性好的FeO2H。

低性能耐磨鋼板技術(shù):熱處理對(duì)低合金耐磨鑄鋼

低性能耐磨鋼板技術(shù)：熱處理對(duì)低合金耐磨鑄鋼組織和力學(xué)性能的影響主要研討了平均化對(duì)低合金耐磨鋼板組織的影響、淬火溫度和時(shí)間以及回火溫度對(duì)低合金耐磨鋼組織和力學(xué)性能的影響、回火溫度對(duì)沖擊斷口的影響、并初步討論了熱處置工藝對(duì)耐磨鋼組織和性能影響的規(guī)律。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明：平均化能夠消弭鑄造過程中產(chǎn)生的枝晶間偏析。940℃淬火 260℃回火的熱處置制度取得的綜合性能，硬度為48HRC,V型缺口試樣-40℃的低溫沖擊韌性值達(dá)24J.試耐磨鋼板組織為板條馬氏體 薄膜剩余奧氏體 彌散細(xì)小碳化物。