鋼筋熱處理后性能之所以發(fā)生重大的變化，是由于經過不同的加熱和冷卻過程，鋼的組織結構發(fā)生了變化。因此，要制定正確的熱處理工藝規(guī)范，保證熱處理質量，必須了解鋼在不同加熱和冷卻條件下的組織變化規(guī)律，這就是熱處理的原理。

鋼為什么可以進行熱處理？是不是所有的金屬材料都能進行熱處理呢？這個問題與合金相圖有關。原則上只有在加熱或冷卻時發(fā)生固溶度顯著變化或者發(fā)生類似純鐵的同素異構轉變，即有固態(tài)相變發(fā)生的合金才能進行熱處理。

專業(yè)網帶爐一般是由爐體，網帶傳動系統(tǒng)及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原。專業(yè)網帶爐按照運行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和弗爐兩種。

專業(yè)網帶爐一般是由爐體，網帶傳動系統(tǒng)及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原。專業(yè)網帶爐按照運行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和弗爐兩種。由于專業(yè)網帶爐在窯爐系統(tǒng)中經常被使用到，所以難免會出現一些故障。

（1）適當降低淬火溫度。正如前面敘述過的淬火加熱溫度越高，殘留奧氏體量越大，因此選擇適當的淬火加熱溫度是減少模具縮小的重要措施。一般在保證模具技術要求的情況下，要考慮模具的綜合性能，適當降低模具的淬火加熱溫度。

（2）一些數據表明，Cr12MoV鋼模具淬火后，500oC回火較200oC回火的殘留奧氏體量少了一半，所以在保證模具技術要求的前提下，應適當提高回火溫度。生產實踐表明：Cr12MoV鋼模具500oC回火模具變形量小，而硬度降低不多（2~3HRC）。

調質處理關鍵用以清除毛胚生產制造和機械加工制造中造成的熱應力。

為防止過少運送勞動量，針對一般精密度的零件，在深度加工前分配一次調質處理就可以。但精密度規(guī)定較高的零件（如坐標鏜床的殼體等），應分配2次或多次調質處理工藝流程。簡易零件一般并不開展調質處理。

除鑄造件外，針對一些剛度較弱的精細零件（如精細滾珠絲杠），為清除生產加工中造成的熱應力，平穩(wěn)零件加工精密度，經常在初加工、半深度加工中間分配數次調質處理。一些軸類零件生產加工，在學校直工藝流程后還要分配調質處理。