一般選用鍍鎳，需要注意的是設(shè)備設(shè)計也不是jue對的，設(shè)計時表面處理的選型，也要遵循色統(tǒng)一原則。鍍鉻是一般稱電鍍鉻，一般是有裝飾鍍鉻，一種是鍍硬鉻是增加表面硬度的方法，但它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以很多情況下不會使用。鍍鉻的優(yōu)點(diǎn)，表面光潔度好不會生銹，鍍的過程中原零件變形小，如果零件尺寸不到位，可以通過鍍鉻解決，通常零件鍍鉻需要留一定余量。表面較為美觀。缺點(diǎn)：在鍍鉻中價格較高，而且鍍后加工難，不適用在復(fù)雜零件中使用，厚度較薄，對零件的表面粗糙度要求高。

電鍍電鍍過程是將磁體接到直流電源陰極，浸入含有鍍層材料陽離子的溶液中，陽離子在電場作用下會遷移到陰極并轉(zhuǎn)化成金屬原子結(jié)晶到磁體表面。燒結(jié)釹鐵硼常用的有鍍鋅和鍍鎳，以及鎳銅鎳復(fù)合鍍。鋅在干燥空氣中比較穩(wěn)定，在潮濕空氣或含氧的水中則會生成碳酸鋅薄膜，可延緩鋅的腐蝕速度，但在酸堿鹽溶液、海洋性大氣、高溫高濕空氣中耐腐蝕性較差，鈍化處理可顯著提升鋅鍍層的耐蝕性。鎳容易與空氣中的氧形成極薄的鈍化膜，在常溫下對大氣、堿和一些酸有很好的耐腐蝕性，因此鍍鎳成為燒結(jié)釹鐵硼zui普遍的電鍍方式。

在熱鍍鋼鐵制件時，鋅液面在430℃下鍍層表面會出現(xiàn)羽毛狀花斑和細(xì)小難看的白斑，含錫、鉛的合金添加量一旦達(dá)到0.5%時，就會出現(xiàn)鋅花，xin灰明顯增多。

鉛和錫含量過高時在鍍鋅層冷卻過程中極易形成粗大的結(jié)晶和出現(xiàn)龜裂紋現(xiàn)象，影響鋅層的表面光滑度和耐腐蝕性能。

晶間腐蝕對雜質(zhì)鉛zui敏感，鉛量達(dá)到0.02%就會出現(xiàn)晶間腐蝕，在鍍層中沿晶界po裂而失去附著力，甚至表面會出現(xiàn)黃豆粒大小的氣泡。在應(yīng)用鋅鋁合金或多元合金時要了解鉛、錫、鋁的含量，決定是否在鋅液中添加。