噴涂一道底漆主要是防銹，前補(bǔ)正-DISK-后補(bǔ)正-流平-烘烤時(shí)間一般按制程時(shí)間來(lái)定，此道工藝溫度一般設(shè)定在100度----120度之間（現(xiàn)在的氣溫條件，根據(jù)制程來(lái)定），方式建議是流水線作業(yè)．主要設(shè)備：噴槍有條件可用DISK

    基本相同只是做工上不一樣，在溫度上為120----180度之間（按照油漆特性和制程來(lái)定），一般是面漆和金油．

    五金噴粉加工的檢驗(yàn)規(guī)范就要看客戶要求和公司檢測(cè)部門(mén)怎么樣要求，主要測(cè)試方法：落球?qū)嶒?yàn)（用直徑為1.5CM的實(shí)心球和長(zhǎng)度為1.5M的空心竿，測(cè)試油漆的強(qiáng)度和粘合力）．百格實(shí)驗(yàn)（美工刀和膠帶測(cè)試油漆的附著力）文件為

    注意事項(xiàng)：表面無(wú)碰傷，劃痕，不得色差，無(wú)流垂（流痕），顏色無(wú)污染，無(wú)雜質(zhì)，沒(méi)有毛刺，不得補(bǔ)正不全，不的漏底，表面需流平，無(wú)凹凸，基材表面需平整光滑（必要時(shí)要經(jīng)打磨后方能進(jìn)行作業(yè)），以及客戶約定的其它要求（包裝等）五金噴粉工藝

    噴粉廠采用的五金粉末噴涂技術(shù)是在高壓靜電的作用下，壓縮空氣拱粉末分散成粉霧顆粒，通過(guò)電場(chǎng)將粉霧顆粒吸附在被涂覆物體的表面。五金噴粉噴涂的正確名稱是靜電粉末噴涂，這不是簡(jiǎn)單地用噴槍完成的。五金噴粉廠使用的靜電噴粉設(shè)備由供粉桶(由壓縮空氣供粉)、高壓靜電發(fā)生器和靜電噴粉槍組成。

    噴粉廠噴粉加工效益高。噴漆室有很大的操作區(qū)域。中小型工件一次可噴涂3-4套，8小時(shí)內(nèi)可完成10 -12套，基本滿足大批量工件的生產(chǎn)。同時(shí)，噴漆室的操作面積可根據(jù)實(shí)際需要確定。涂層設(shè)備。五金噴粉廠的噴涂設(shè)備操作方便靈活。工件從清洗開(kāi)始就涂在臺(tái)車(chē)上。小車(chē)和導(dǎo)軌用于手動(dòng)或機(jī)械牽引。摩擦小，操作省力，轉(zhuǎn)動(dòng)由轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)節(jié)。當(dāng)工件進(jìn)入噴涂室直到噴涂完成后，可以對(duì)后工件進(jìn)行噴涂。前工件繼續(xù)下一個(gè)過(guò)程，沒(méi)有讓步和調(diào)整。五金噴粉工藝

    噴粉加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達(dá)到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。

    噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動(dòng)速率應(yīng)保持一致，涂膜厚度初始增長(zhǎng)率與供粉量成正比，噴涂一定時(shí)間后，膜厚增長(zhǎng)減慢，再增大供粉量時(shí)，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測(cè)供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。五金噴粉工藝

靜電噴塑設(shè)備單工位回收系統(tǒng)，離心風(fēng)機(jī)通過(guò)濾芯將粉體噴房?jī)?nèi)的空氣持續(xù)抽出，在噴房的工作口處就形成一個(gè)持續(xù)的低速大流量的由外向內(nèi)的空氣流，該氣流可以保證噴房?jī)?nèi)飛揚(yáng)的粉末不會(huì)溢出；由于濾芯的存在，只有空氣可以經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出，粉末會(huì)被濾芯阻隔下來(lái)，留在噴房?jī)?nèi)。長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，由于粉末在濾芯表面的堆積會(huì)嚴(yán)重堵塞濾芯，使回收系統(tǒng)的回收效果下降，所以在系統(tǒng)中加入“自動(dòng)脈沖反吹”裝置，自動(dòng)清理濾芯外表面堆積的粉末，以保證風(fēng)路的暢通，從而保證了連續(xù)噴涂過(guò)程中，整個(gè)回收系統(tǒng)保持良好的回收效果。