高速鋼的刀具加工碳素鋼時，應(yīng)選用3%～5%的乳化液，也可選用合成切削液。高速鋼的刀具加工鋁合金，銅合金時，選用5%～7%的乳化液。加工鑄鐵鑄鋁，一般不用切削液。另外還需考慮切削速度，一般而言在低切削速度（小于5m/min）時，如滾齒機(jī)的滾齒，插齒，刨床的拉削時，刀具主要是機(jī)械磨損，要求切削液有良好的潤滑性，宜選用切削油來輔助加工。在較高切削速度（大于10m/min）時，刀具主要是熱磨損和電化腐蝕磨損，則要求切削液有良好的冷卻性，宜用離子型切削液。

水基切削液滲入液壓系統(tǒng)會使液壓油乳化變成油包水

水基切削液滲入液壓系統(tǒng)會使液壓油乳化變成油包水或水包油的乳化液，使粘度增大或大幅度下降，改變了液壓油的性質(zhì)，影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，對于那些原用油基切削液的機(jī)床，要轉(zhuǎn)用水基切削液時必須慎重，必要時要作適當(dāng)?shù)母难b，否則會導(dǎo)致機(jī)床損壞。機(jī)械加工種類繁多，加工要求和方法千變?nèi)f化，同時還需考慮加工成本，因此在實際選用中還需結(jié)合實際情況進(jìn)行科學(xué)分析，選擇出的切削液來提高加工效率和經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機(jī)加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設(shè)備潤滑效果。選用的切削液，有助于提高設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率，從而幫助機(jī)加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率以及提升企業(yè)競爭力。切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來水進(jìn)行調(diào)配，方能使用。因此，機(jī)加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍。