螺旋——這種類型的螺旋用于具有易自流物料的給料，物料從料倉沿出料口全長均勻一致被卸下。 多頭帶狀螺旋——這種類型的螺旋由兩個或多個不同直徑的帶狀螺旋葉片構(gòu)成，帶狀螺旋葉片彼此為左螺旋和右螺旋，一條葉片套在另一條內(nèi)，通過剛性掛耳連接在同一根管子或軸上。一條帶 狀葉片使物料向前移動，另一條帶狀葉片使物料向后移動，這樣可使物料而充分的混合。

 變距單頭螺旋——這種螺距逐漸增大的螺旋用于螺旋給料機(jī)，可沿入口的全長均勻排出粉狀易流動的物料。 標(biāo)準(zhǔn)螺距單頭帶狀螺旋——這種螺旋一般用來輸送粘稠、粘滯或有粘性的物料。由于這些物料易于粘附在實面螺旋葉片及軸上，而帶狀葉片和軸之間留有空間，因此采用這種帶狀葉片，可避免物料粘附而堆積。 標(biāo)準(zhǔn)螺距帶槳葉的單頭螺旋——這種螺旋是實面螺旋與槳葉的組合。

無軸螺旋輸送機(jī)葉片損壞原因及解決辦法

1>、葉片過薄,由于無軸螺旋輸送機(jī)缺乏中間軸，所有的受力點都在葉片上，因此葉片的厚度對該設(shè)備的實際使用有著非常重要的影響。選擇一個適當(dāng)厚度的螺旋葉片，直接影響著無軸螺旋輸送機(jī)的使用效果。

2>、葉片軸距過小,螺旋管徑選擇不當(dāng)。輸送粉料或者片狀物料的時候，往往由于葉片軸距過小，造成擠壓力過大，直接損傷葉片，隨著軸的轉(zhuǎn)動，再厚的葉片也會產(chǎn)生   量的損傷。另外一個原因管徑較小，同樣也會造成壓力過大。導(dǎo)致葉片損傷嚴(yán)重。再采取以上兩種措施之后，同時可以降低葉片轉(zhuǎn)速。來達(dá)到這一效果。

相比較于傳統(tǒng)螺旋葉片的加工，連續(xù)螺旋葉片有著很多的優(yōu)勢。首先，從加工速度來說，連續(xù)螺旋葉片是用螺旋葉片冷軋機(jī)加工而成，只要設(shè)備調(diào)整好，就可以連續(xù)的出成品，不需要下料，切割等繁瑣的工藝，加工的速度是傳統(tǒng)螺旋葉片的好幾倍，大大節(jié)省了人工和加工時間。

其次，從材料來看，傳統(tǒng)的螺旋葉片需要用鋼板進(jìn)行下料，下料形狀為扇形，除去外圓和內(nèi)孔，鋼板浪費的比較多，而連續(xù)螺旋葉片的原材料選用的是鋼帶，直接進(jìn)設(shè)備加工，不存在材料的浪費。后是外觀和使用性，連續(xù)螺旋葉片外觀優(yōu)美，光亮刺，使用的時候，只需穿入內(nèi)管，進(jìn)行點焊即可；傳統(tǒng)的螺旋葉片，做成的成品都為單片狀，使用的時候，需要一片一片往管子上焊接，不但要和管子焊接好，兩片螺旋之間也需要焊接牢固，因此，增加了很多工作量，且加工出的螺旋焊縫較多。