轉筒烘干機根據(jù)烘干介質在轉筒內(nèi)與濕物料流動方式的不同可分為逆流或并流流動。在逆流操作時，產(chǎn)品含水量降到較低值，在物料進口處，濕物料還可起到降低氣體粉塵攜帶量的作用。但產(chǎn)品在卸料處的溫度會過高，在濕物料的加料處傳熱推動力太小，使?jié)裎锪系念A熱段增大。而在并流操作中，氣體在入口處降溫快，對熱敏性物料的烘干有利，物料升溫快，不易粘壁，產(chǎn)品卸料溫度較低，易于貯藏和包裝。轉筒烘干機的加熱方式分直接加熱和間接加熱兩種烘干工藝。對于直接加熱的烘干工藝，介質與濕物料直接接觸。對于耐高溫以及對少量污染沒有太大影響的產(chǎn)品，也可采用煙道氣直接加熱。采用間接加熱烘干工藝時，在靠近轉筒內(nèi)壁裝有單排或雙排加熱蒸汽列管，通過管壁加熱濕物料，筒內(nèi)通過少量空氣帶出水蒸氣，空氣在出口處接近于飽和。

煤泥屬于高濕物料，水分高于20%的煤泥是不能直接投入煤泥烘干機中的，經(jīng)過初處理后的煤泥沒有充足的熱源也是不可行的，熱源是否充足與燃燒室本身有直接的關系。下面就為大家介紹下煤泥烘干機燃燒室材料的選擇。冬季，我們把2杯一樣的熱水分別放在屋內(nèi)和室外，會發(fā)現(xiàn)室外的那杯水涼的快。同樣的，燃燒室就相當于熱風源的環(huán)境溫度，問了防止熱源自身的損失，燃燒室的保溫措施很重要。對于煤泥烘干機燃燒室外墻材料而言，我們采用隔熱、保溫和隔音的普通紅磚砌筑，采用生粘土和沙子1：1.5混合砌筑。燃燒室內(nèi)襯采用耐火粘土磚，采用耐火生粘土和生粘土熟料混合的泥漿砌筑。由于煤泥烘干機的較高進氣溫度不大于800℃，所以，我們選用耐火磚的耐火度不小于1750℃，在0.2MPa荷重軟化開始溫度大于1400℃，而燃燒爐的壓力位0.02—0.04MPa。

在煤泥烘干機中磨機包括煤泥磨和干法原料磨（不包括烘干兼粉碎磨），也是主要塵源點。由于煤泥烘干機磨機要通風冷卻物料和防止過粉碎現(xiàn)象，所以需要處理含塵氣體。由于從磨機抽出的粉塵粒徑比較細，溫度也不高，而比電阻卻較高，較適合于采用袋收塵器。但是隨著煤泥烘干機磨機的大型化，設備散熱表面積不夠了，為了降溫，采用往磨內(nèi)噴水的措施。在煤泥烘干機的干燥過程中，提高烘干溫度，可使烘干速度加快，能減少烘干設備和投資費用，但溫度過高則影響生產(chǎn)力。目前使用的煤泥烘干機大多是大氣交流式的，即利用空氣作為介質，加熱了的空氣把熱傳給物料，然后又由空氣把物料釋放出的水蒸氣帶走，所以主要是調節(jié)煤泥烘干機熱氣流的溫度。因為物料受熱要釋放水分，所以熱氣流的溫度可允許比物料溫度稍高一些，但其高低往往是根據(jù)溫度計的可靠性。