精沖機(jī)也稱之為精密沖裁液壓機(jī)，它是一種先進(jìn)的精密成型機(jī)器，它采用塑性加工，切削加工工藝，在一次沖裁過程中就可以得到尺寸精度高、剪切面光潔度好，可完成制品的一次沖壓成型，大大簡化了工藝，提高了生產(chǎn)效率。④液壓泵間隙運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為10-30min⑤在清洗油路的回油路上，應(yīng)裝過濾器或濾網(wǎng)。廣泛用於汽車、摩托車、紡織機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、電腦、家用電器、儀器儀表、量具等精密沖裁領(lǐng)域。相當(dāng)部份的鑄、鍛毛坯經(jīng)切削加工的零件，也趨於采用精沖工藝或精沖復(fù)合工藝生產(chǎn)。

能,在機(jī)械沖床無法實現(xiàn)的扭絞、彎曲、刻印等加工上發(fā)揮威力。

也就是說，沖床，尤其是小型沖床的工作性質(zhì)，超出了人的生理極限。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故，約占沖壓傷害事故的55~60%。

曾有人根據(jù)沖床的運行規(guī)律和人機(jī)工程學(xué)原理，計算得出，在正常管理的情況下，沖壓過程中發(fā)生人身事故的幾率，約為千萬分之2.73，也就是說，假如每小時沖壓500次，每天實際沖壓6小時，每年工作250天，大約三年左右發(fā)生一次人身事故。

對比媒體上所報道的情況，現(xiàn)在多數(shù)廠家的事故率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個幾率，說明這些單位的安全管理較差，而且沖壓操作的負(fù)荷率較高；而前面提到的那個軍1工企業(yè)在20年前的事故率，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于上面計算得出的數(shù)據(jù)，則是除了當(dāng)時管理嚴(yán)格之外，其沖床的實際沖壓負(fù)荷率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我們上面所假定的數(shù)據(jù)。在制定精沖工藝方案，編制精沖工藝過程時，首先應(yīng)從產(chǎn)品零件圖入手。

1、沖壓作業(yè)傷害分析

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。

（1）人是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)

沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。換向閥的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，氣體泄漏，電磁先導(dǎo)閥有故障等。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率，一個班次必須成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者（特別是青工）產(chǎn)生麻1痹思想，導(dǎo)致失誤引起事故。同時各級領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)組織安排不當(dāng)，安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán)，安全管理不善，違1章指揮，不重視安全生產(chǎn)，加之操作工人違1章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機(jī)床，如果配合不夠協(xié)調(diào)，都容易發(fā)生事故。

（2）沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響

沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護(hù)裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

（3）沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響

模具的不安全狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。本文首先針對棘爪、滑槽板兩副精沖模具出現(xiàn)斷裂的凸模,從力學(xué)強(qiáng)度校核、金相試驗、硬度試驗、斷口電鏡掃描等進(jìn)行試驗分析。如果在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學(xué)安全地進(jìn)行模具設(shè)計極為重要。

（4）工藝文件對安全生產(chǎn)的影響

工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過程。