襯氟蝶閥和半襯蝶閥的區(qū)別

全襯蝶閥和半襯蝶閥的區(qū)別： 1，半襯蝶閥是指：蝶閥沒(méi)有襯膠，而蝶閥與閥體連接的地方有襯膠； 2，全襯蝶閥是指：蝶閥的蝶板及與閥體連接的部位都有襯膠。 襯膠蝶閥,襯氟蝶閥與襯塑蝶閥的區(qū)別：襯膠蝶閥和襯氟蝶閥都只是襯塑蝶閥中的一種。 襯膠蝶閥里的密封材料有：硬橡膠NR適用溫度：-10℃~85℃， 軟橡膠BR適用溫度：-10℃~85℃，丁基膠IIR適用溫度：-10℃~120℃， 氯丁膠CR適用溫度：-10℃~105℃； 襯氟蝶閥里的密封材料有：聚全氟乙烯 FEP (F46)使用溫度： -85℃~150℃， 聚四 PTFE(F4)使用溫度：-200℃~180℃，聚三氟乙烯 PCTEF (F3)使用溫度：-195℃~120℃，聚： RPP使用溫度：-14℃~80℃，聚: 硬質(zhì))PVC 使用溫度：0℃-55℃，聚偏 PVDF(F2)使用溫度：-70℃~100℃，聚烯烴：PO 使用溫度：-58℃~80℃。

不銹鋼蝶閥銹蝕原因分析金相分析

不銹鋼蝶閥銹蝕原因分析 金相分析 從出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的蝶閥上切取了金相試樣，經(jīng)磨制拋光后，用三氯化鐵水溶液腐蝕，在 Neophot-32 金相顯徽鏡上觀察分析，其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后，應(yīng)得到均一奧氏體組織。組織中出現(xiàn)的另一析出物究竟是何組織，有兩種判斷：一是 σ 相，另一種是碳化物。σ 相與碳化物形成的條件不同，但都具有一個(gè)共同的特點(diǎn)，那就是造成奧氏體不銹鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性。 首先采用了雜色法進(jìn)行 σ 相的鑒別。采用堿性赤血鹽水溶液，試樣在該試劑中煮沸2~4 min 后，鐵素體呈黃色，碳化物被腐蝕，奧氏體呈光亮色，σ 相由褐色變?yōu)楹谏?。用上述方法將從蝶閥上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸 4 min 后，在顯徽鏡下觀察，析出物保持了原形貌，未發(fā)現(xiàn)明顯變化。因此決定采用熱處理的方法進(jìn)一步試臉?lè)治觥?/p>

不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析

對(duì)不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析如下： ① 綜合上述各項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的。 ② 通過(guò) SEM 觀察，確認(rèn)蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。EDS 分析結(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是 M₂₃C₆ 型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴(kuò)散補(bǔ)充時(shí)，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因。 ③ 經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時(shí)大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來(lái)，使材料有很商的耐腐蝕性。因此應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝，固溶處理時(shí)將工件加熱至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導(dǎo)致材料耐腐蝕性能降低。