離心風機設備主要部件的設計條件

   大家應當知道，由于離心風機的實際用途不同，因而對于設備的具體要求會存在差異，那么在設計的時候需要考慮到這一點。比如如果是應用于公共建筑場所，那么主要是為了實現(xiàn)通風換氣的效果，此時主要的要求是低噪音，多翼式離心風機可滿足這一要求。

  如果是為了滿足大流量的要求，那么通常會選擇雙吸氣型式的離心風機。那么，在實際進行設計的時候，究竟是如何考慮的呢？首先，我們需要選擇合理的葉片型式。這是因為在一定的轉(zhuǎn)速條件下，后向葉輪的壓力系數(shù)中Ψt較小，那么葉輪直徑越大，意味著其的效率越高。而前向葉輪則相反。    

  其次是需要合理設計離心風機設備蝸殼的外形和尺寸。為了保證使用效果，需要盡可能減小蝸殼的外形尺寸。比如如果對于風機的轉(zhuǎn)數(shù)比要求較高，那么可以選用縮短的蝸形，對低比轉(zhuǎn)數(shù)風機則選擇標準蝸形即可。也有一些情況需要縮小蝸殼尺寸，應結合實際要求進行合理設計。

  第三，為了確保使用效果，還需要合理設定離心風機設備的葉片出口角度。事實上，這一參數(shù)在進行風機設計的過程中是需要提前確定的主要參數(shù)之一。通常我們將葉片分成這樣幾種：強后彎葉片、后彎圓弧葉片、后彎直葉片、后彎機翼形葉片等。

  是關于葉片數(shù)的選擇。從理論上來分析，對于離心風機而言，如果增加葉輪的葉片數(shù)，那么可以提高葉輪的理論壓力。這是因為其能夠減少相對渦流的影響。不過隨著葉片數(shù)的增加，同時也會增大葉輪通道的摩擦損失。

怎樣防止或減緩離心風機的腐蝕

   離心風機在化工原料廠中長時間使用，難免會出現(xiàn)腐蝕問題。那么該怎樣才能夠防止或者減緩離心風機腐蝕吶？可以參考以下三個措施：

   首先是從材質(zhì)入手。針對不同物料和分離要求，需要選擇相適應的機型。一般在離心風機機型及主參數(shù)確定后，根據(jù)不同材料在不同環(huán)境中的耐腐蝕性能，綜合其理化特性，性價比等諸多因素，從而基本確定強度零件材料。從材料本身來分析，其所對應的目標物料應是安全的。 　　

   其次是可以通過結構設計來強化離心風機的耐蝕性能。這是因為一個好的設計能延長設備使用壽命，并且確保設備的安全性。對于結構設計，容易加速腐蝕的設計缺陷是應力集中部位和存在有縫隙的部分。有時盡管金屬浸泡溶液中，腐蝕率較小。但如果有縫隙的話，那么容易引起嚴重的縫隙腐蝕。 　　

   還可以通過采取一定的表面防護措施來改善離心風機的抗腐蝕性能。事實上，控制腐蝕的一個基本思路是隔絕腐蝕環(huán)境。所以在設計制造風機的時候，可以采用表面處理的方式，比如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學鍍層等來減緩腐蝕。

   離心風機在很多工業(yè)領域中都發(fā)揮出了重要作業(yè)，比如其在石材加工廠中屬于常用的輔助生產(chǎn)設備，主要用于通風與除塵裝置中。利用離心風機對生產(chǎn)場地進行除塵處理，確保生產(chǎn)環(huán)境潔凈。

離心風機間隙對其性能的影響

   結合相關數(shù)據(jù)來分析，離心風機設備的實際性能其實在很大程度上會受到其內(nèi)部氣流短路間隙的影響。有研究發(fā)現(xiàn)，在將這一間隙從兩毫米擴大到十九毫米之后，離心風機設備的總效率下降了大約一半。

   如此一來，使得離心風機設備的能耗損失幾乎達到了總輸入功率的百分之四十。同時也可以看出，相比對低壓風機而言，高壓風機對于這一間隙更為敏感。然而到目前為止，國內(nèi)生產(chǎn)廠家在這方面還難以滿足所制定的嚴格標準。

   這其中包括有多個方面的原因，比如設計因素。事實上，到目前為止，國內(nèi)所使用的離心風機設備制造技術還是在沿用前蘇聯(lián)在上世紀四、五十年代的標準。在以往進行改進的過程中，人們比較關注的是流體動力學方面的因素，不過對于在制造工藝中如何減少氣流短路這方面有所忽略。也是說，在設計過程中，關于風口形狀的設計還需要進行完善。

   另外一個原因是制作水平還比較有限。目前在制作離心風機設備的過程中，關于工件的尺寸精度、圓度、同軸度等其實都與實際標準之間有一定的差距。此外市場中對于這一指標也并未給出具體的標準。

  總之，想要真正解決這一問題，那么好的辦法是改善離心風機設備的設計和加工水平，從而把葉輪和進風口的配合部分改成圓柱面，并實行車削加工。只有滿足這一要求，才能夠達到所要求的尺寸精度、圓度和同軸度，才能使氣流短路間隙不會因葉輪位置難以避免軸向移動而改變。