本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1.大幅度的節(jié)能①傳統(tǒng)方法是二水石膏粉在鐵鍋內(nèi)間接加熱，本發(fā)明方法是在立式滑坡煅燒窯中由熱空氣直接加熱，而且沿4～5層滑梯就加熱4～5次，在窯中完成預(yù)熱，脫水過(guò)程，可連續(xù)生產(chǎn)，則熱效率相對(duì)提高。

②傳統(tǒng)方法是把二水石膏料塊磨細(xì)后再炒粉，入球磨機(jī)時(shí)是二水石膏粉，其分子量是344.34。本發(fā)明方法是先脫水后磨細(xì)，入球磨機(jī)時(shí)是β型半水石膏料塊，其分子量是290.28。比傳統(tǒng)方法減少入磨量15.7%，所以可降低球磨機(jī)能耗15.7%以上。

權(quán)利要求 1.一種生產(chǎn)石膏的方法，其特征是將經(jīng)2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊或天然的二水石膏或天然的無(wú)水石膏礦石破碎至4厘米以下或?qū)⒐I(yè)廢石膏做成直徑為4厘米以下的料球后，經(jīng)立式滑坡煅燒窯或烘干或加熱脫水或煅燒為石膏料塊，再用粉磨設(shè)備粉碎為石膏粉。這種設(shè)備一般在脫硫石膏進(jìn)料端布置打散裝置，一方面采用高速旋轉(zhuǎn)錘頭將物料擊碎并拋起，實(shí)現(xiàn)顆粒分散，另一方面利用轉(zhuǎn)子間的狹長(zhǎng)間隙均布熱氣流，保證石膏顆粒與熱氣流均勻接觸以完成換熱。

二. 炒鍋的特性詳細(xì)介紹 炒鍋分間歇性炒鍋、持續(xù)炒鍋、錐型炒鍋現(xiàn)在在很多的應(yīng)用，間 歇炒鍋和持續(xù)炒鍋構(gòu)造區(qū)別并不大，絕大多數(shù)中后期都改成了回轉(zhuǎn)式的，它 歸屬于超低溫慢燒，產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)勻稱度高，生產(chǎn)制造中粉體設(shè)備特性轉(zhuǎn)變并不大， 海外熱原- -般為，中國(guó)由于的價(jià)格比較貴，嵌縫石膏的價(jià)錢 稍低， 原理 由生石膏經(jīng)800—1000℃鍛燒，研磨而得。在高溫下，二水熟石膏除脫干為無(wú)水石膏外且一部分碳酸氫鈣溶解為氧化鈣進(jìn)而原構(gòu)造高密度的無(wú)水石膏相對(duì)密度降低，而個(gè)人所得氧化鈣在凝固硬底化全過(guò)程中又起激起功效。

這些煅燒方式（設(shè)備）是通過(guò)內(nèi)置加熱管使脫硫石膏間接受熱，熱源一般采用蒸汽、導(dǎo)熱油或熱煙氣。因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。低溫慢速煅燒突出的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，由于低溫煅燒，其煅燒產(chǎn)品中絕大部分為半水石膏HH（約88%），量的無(wú)水石膏AⅢ（約2%）和二水石膏DH（小于1%），結(jié)晶水含量為5.5%～6.0％，所以低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定，相組成穩(wěn)定，凝結(jié)速度慢，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小。