注漿料匹配原則

（1）粒徑匹配原則

按照地質(zhì)構(gòu)造條件不同，對一般斷層破碎地段，宜采用普通水泥漿、普通水泥-水玻璃雙液漿等普通型注漿材料。在砂層地段，應(yīng)采用超細(xì)水泥漿、超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿、TGRM漿和HSC漿等超細(xì)型特種注漿材料。

（2）方案匹配原則

按照注漿方案不同，在徑向注漿施工時，一般地段可采用普通水泥漿，特殊地段應(yīng)采用超細(xì)水泥漿。在超前帷幕注漿施工時，應(yīng)選擇采用普通水泥漿、普通水泥-水玻璃雙液漿、超細(xì)水泥漿、超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿、TGRM漿和HSC漿等兩種以上材料的綜合注漿材料體系。

（3）水文匹配原則

按水文地質(zhì)條件不同，在一般富水或少量水條件下，可采用普通水泥漿、超細(xì)水泥漿，但在高壓、強(qiáng)富水條件下，應(yīng)選擇采用普通水泥漿、普通水泥-水玻璃雙液漿、超細(xì)水泥漿、超細(xì)水泥-水玻璃雙液漿、TGRM漿和HSC漿等兩種以上材料的綜合注漿材料體系。

注漿料施工要點(diǎn)

　　水料比為0.26~0.28，可根據(jù)灌漿部位不同進(jìn)行調(diào)整。

　　首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90%，開動攪拌機(jī)，均勻加入全部注漿料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入完畢，然后快速攪拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。

　　地鐵注漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30~1h范圍內(nèi)。

　　地鐵注漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，以維持漿體的均勻性和流動性。

　　壓漿時應(yīng)使用活塞式壓力泵或真空泵，壓力需大于0.7MPa。

　　壓漿時漿體溫度應(yīng)保持在5℃-30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。

注漿料的壓漿工藝

準(zhǔn)備壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小0.5 Mpa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復(fù)1～2次。壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。

真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08～0.1Mpa之間。真空度穩(wěn)定后,應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿順序：先下后上,同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。