中厚板的厚度一般在4.5mm至25mm之間。其中厚度為20-60mm的鋼板稱(chēng)為厚板。厚度在60mm以上的鋼板稱(chēng)為特厚板。主要依據(jù)國(guó)biao GB/T 15574—2016《鋼產(chǎn)品分類(lèi)》國(guó)家biao準(zhǔn)中將板帶鋼粗分為薄板（小于3mm)和厚板（不小于3mm）?？茖W(xué)研究與生產(chǎn)中我國(guó)將板帶鋼按厚度分為極薄帶、薄板、中板、厚板和特厚板五大類(lèi)。

  鍍鋅板在電化學(xué)除油時(shí)，不論是制件作為陽(yáng)極還是陰極，其表面上都有大量氣體析出。當(dāng)零件為陰極時(shí)( 陰極除油) ，其表面進(jìn)行的是還原反應(yīng)，析出氫氣; 零件為陽(yáng)極時(shí)( 陽(yáng)極除油) ，其表面進(jìn)行的是氧化反應(yīng)，析出氧氣。電解時(shí)金屬與溶液界面所釋放的氧氣或氫氣在溶液中起乳化作用。因?yàn)樾馀莺苋菀孜皆谟湍け砻?，隨著氣泡的增多和長(zhǎng)大，這些氣泡將油膜撕裂成小油滴并帶到液面上，同時(shí)對(duì)溶液起到攪拌作用，加速了零件表面油污的脫除速度。

  使用激光切割機(jī)切割中厚板時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題

激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí)，工件有毛刺產(chǎn)生

 以上狀況的呈現(xiàn)，首要考慮切開(kāi)低碳鋼時(shí)呈現(xiàn)毛刺的要素，但不行簡(jiǎn)略地加快切開(kāi)速度，由于添加快度有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)板材切開(kāi)不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為出色，這時(shí)應(yīng)歸納考慮機(jī)床的其他要素加以解決，如噴嘴是否要替換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。

   激光切割中厚板時(shí)遇到的常見(jiàn)問(wèn)題

激光切割過(guò)程中穿刺點(diǎn)的選擇從中厚板穿透開(kāi)始到切割零件輪廓，激光束的矢量方向會(huì)有很大的變化。矢量方向上的90°旋轉(zhuǎn)由垂直于切割輪廓的切線(xiàn)方向旋轉(zhuǎn)。它與切割輪廓的切線(xiàn)一致，即與輪廓切線(xiàn)的角度為0°。這將導(dǎo)致在被處理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，這主要是由于在短時(shí)間內(nèi)移動(dòng)期間激光束的矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割部件時(shí)必須注意這種情況。通常，當(dāng)設(shè)計(jì)部件對(duì)表面切割斷裂沒(méi)有粗糙度要求時(shí)，可以在不進(jìn)行人工處理的情況下進(jìn)行激光切割編程，從而控制軟件自動(dòng)生成穿刺點(diǎn);但是，當(dāng)設(shè)計(jì)在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度時(shí)。當(dāng)被問(wèn)到時(shí)，有必要注意這個(gè)問(wèn)題。通常需要在激光切割過(guò)程中手動(dòng)調(diào)節(jié)激光束的起始位置，即手動(dòng)控制穿刺點(diǎn)。有必要根據(jù)需要將激光程序zui初產(chǎn)生的穿刺點(diǎn)移動(dòng)到合理的位置，以滿(mǎn)足加工零件的表面精度要求。