鎳帶公差規(guī)格書

　　物理特性：

　　密度在700F時:8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in

　　線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C):20-100℃　0.000014　20-200℃　0.000014

　　線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C): 20-500℃　0.000015　20-700℃　0.000016

　　楊氏彈性模量,E,PSI×10-6 30.1

　　導(dǎo)電率:22.6% IACS

　　電阻率在200C時:microhm.cm:7.63　ohms/cir.mil./ft.:45.9

　　熱導(dǎo)率:cal./cm.2sec.0C/cm.at700C:0.206　BTU/ft.2/hr./0F/ft.at 1580C:49.9

　　電阻溫度系數(shù):200-1000C/0C 0.0058　200-5000C/0C 0.0074　200-8000C/0C 0.0060

　　原子序數(shù)　28　　　　　原子量　58.1

　　原子半徑(A) 1.25　　　晶體結(jié)構(gòu)f.c.c

　　晶體常數(shù)(A) 3.52　　　熔點 1.4530C;2.6470F　　　沸點2.7300C;4.9500F

　　熔解潛熱73.8cal./g　　比熱在200C-BTU/ib./0F時 0.105

　　極間電位0.25volts　　聲速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

　　泊松比　0.31　　　　熱中子截面(靶)吸收:4.6　　　散射:17.5

　　磁性：

　　居里溫度3530C; 6650F　初導(dǎo)磁率130

　　導(dǎo)磁率124　　　　　飽和感應(yīng)(B) 6050

　　剩余磁感應(yīng)(B) 3250　 　抗磁性(H) 3.0

　　鋰電池PACK中鎳帶開槽的作用

　　鎳帶是電池串并聯(lián)的重要物料，在成型鎳帶開模時，總會在鎳帶點焊的位置開槽，一般是1*7mm的一字小條形，或是兩個1*7mm的十字交叉槽。這樣開槽的作用是什么呢?

　　目前的點焊機，大多數(shù)還都是電阻點焊。鎳帶開槽這樣做的好處，

　　一是人為地增加鎳帶上兩個點焊點之間的內(nèi)阻。點焊機的瞬間電流通過點焊針往下，鎳帶開槽導(dǎo)致鎳帶上方兩個點焊針之間的內(nèi)阻增加，瞬間電流會順著鎳帶直接往下走，在鎳帶與電芯之間發(fā)生，這樣熔點就會發(fā)生在鎳帶與電芯中間，使得兩者的結(jié)合連接更好。沒有開槽的鎳帶，點焊機的瞬間電流會在鎳帶上方發(fā)生，熔點也出現(xiàn)在鎳帶的上方，這樣鎳帶與電芯的結(jié)合并不是很好。點焊后的拉力測試和牢固性來說，開槽的鎳帶會更好。

　　二是為了限位，人工點焊的生產(chǎn)工藝，能讓操作員工肉眼識別到點焊的位置，以免點焊錯位。自動點焊機的工藝，制作自動點焊夾具時，開槽也能起到限位的作用。

　　鎳合金

　　除純鎳外，化學(xué)加工業(yè)所用的鎳合金強度大大高于300系不銹鋼。鎳合金還具有非常好的延展性和韌性(見表2所列的室溫力學(xué)性能)。用于化工設(shè)備的大多數(shù)合金的許用應(yīng)力見ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范第Ⅷ卷。

　　鎳合金是全奧氏體顯微組織?；瘜W(xué)工業(yè)使用的所有鎳合金幾乎都是固溶強化的。它們強度的提高來自于有效硬化元素如鉬和鎢的添加，而不是碳化物的形成。與奧氏體不銹鋼一樣，固溶鎳合金不能通過熱處理強化，而只能通過冷加工使其強化。

　　另一大類鎳基合金可通過沉淀硬化熱處理來強化。這類合金大多數(shù)專門用于超高強度用途，如深層油氣生產(chǎn)和超高壓工藝過程所使用的合金。

　　沉淀硬化鎳基合金除了用于閥門和旋轉(zhuǎn)機械部件外，在化工設(shè)備的應(yīng)用有限。這類合金中包括燃?xì)廨啓C、燃燒室以及航天用途所使用的耐熱超級合金。

　　耐腐蝕性

　　鎳合金比傳統(tǒng)的不銹鋼和超級奧氏體鐵基合金耐各類酸、堿和鹽腐蝕的能力提高了一個檔次。鎳合金一個突出的優(yōu)點是在含鹵化物離子的水溶液中具有的耐腐蝕性能。在這方面，鎳合金遠遠優(yōu)于奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼容易受到氯離子和氟離子溶液的腐蝕。

　　鎳合金這種優(yōu)異的耐腐蝕行為不僅表現(xiàn)為較低的金屬損耗，而且表現(xiàn)為更好的耐局部腐蝕能力，特別是耐點蝕/縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕斷裂的能力。與均勻腐蝕相比，這些形式的局部腐蝕是化學(xué)行業(yè)腐蝕失效的主要原因。