我們就來(lái)看看雙級(jí)粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級(jí)粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購(gòu)鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級(jí)粉碎機(jī)特別常見(jiàn)的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤(rùn)滑油不充分或潤(rùn)滑油過(guò)多，潤(rùn)滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場(chǎng)地溫度較高等情況都會(huì)出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤(rùn)滑油要適當(dāng)，不易過(guò)多或較少，注入潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場(chǎng)地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。

礦渣粉碎機(jī)定期檢查的項(xiàng)目

1、定期檢查所有緊固件，看看是否松動(dòng)，避免在工作的時(shí)候出現(xiàn)異常情況。

2、定期檢查軸承盒內(nèi)的潤(rùn)滑油，因?yàn)樗鼘⒅苯佑绊懙降V渣粉碎機(jī)的運(yùn)行性能，所以發(fā)現(xiàn)過(guò)多過(guò)少或者污穢變質(zhì)的時(shí)候一定要及時(shí)進(jìn)行處理。將其倒出、添加或者進(jìn)行更換。

3、錘頭、襯板這些更是重中之重，我們要經(jīng)常性的做檢查，如果是錘頭磨損了，可以配合雙向調(diào)隙技術(shù)移動(dòng)位置就可以繼續(xù)使用，但是如果磨損嚴(yán)重就要及時(shí)更換新的錘頭了。襯板也是如此發(fā)現(xiàn)磨損就要及時(shí)的進(jìn)行更換，避免造成礦渣粉碎機(jī)更嚴(yán)重的損壞。

4、礦渣粉碎機(jī)的線路也要定期做好檢查，發(fā)現(xiàn)有老化、脫落現(xiàn)象就要及時(shí)去維修，避免漏電、短路的現(xiàn)象發(fā)生，給用戶們的安全帶來(lái)威脅。

雙級(jí)粉碎機(jī)常見(jiàn)故障，如易損件磨損、軸承過(guò)熱、潤(rùn)滑油不合格、設(shè)備振動(dòng)等。這些問(wèn)題可以通過(guò)簡(jiǎn)單的檢查和維護(hù)來(lái)解決。然而，對(duì)于更嚴(yán)重的問(wèn)題，如襯板脫落、錘頭斷裂、大軸彎曲等，今天我們要談的問(wèn)題是關(guān)于雙級(jí)粉碎機(jī)襯板脫落的方面。首先，讓我們談?wù)剬?dǎo)致這種故障的原因。

1、固定襯里的緊固件松動(dòng)是襯里脫落的主要原因。

2、錘子斷裂在粉碎室內(nèi)與襯里強(qiáng)烈碰撞。

3、大材料進(jìn)入粉碎室內(nèi)與襯里碰撞。

4、襯里磨損到一定程度會(huì)脫落。

物料的堅(jiān)硬程度對(duì)煤矸石粉碎機(jī)的磨損有著很大的關(guān)系，同時(shí)也影響著產(chǎn)量，但對(duì)于物料的堅(jiān)硬我們是無(wú)法改變的。不過(guò)，對(duì)于一些客觀條件，我們還是有幾條好的建議可供大家參考。

1.進(jìn)料時(shí)好物料塊狀大小均勻，好按照廠家規(guī)定的進(jìn)料尺寸，如果實(shí)現(xiàn)不了，盡量減少其其他硬質(zhì)材料的出現(xiàn)。

2.進(jìn)料速度一定要均勻，因此對(duì)于SCF600*400以上型號(hào)就要使用輸送機(jī)傳送，這樣對(duì)電機(jī)也會(huì)有一個(gè)很好的保護(hù)。

3.在發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的易損件磨損到不能修復(fù)的時(shí)候一定要及時(shí)更換，以免使設(shè)備損壞。

4.進(jìn)料物料的含水率不要超過(guò)25%。