由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可，或用斗式提升機(jī)均可2。一般處理辦法為，在制造過(guò)程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過(guò)濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，穩(wěn)定土拌合站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個(gè)辦法，主要是在設(shè)計(jì)水穩(wěn)拌和站中所需要注意的一些事項(xiàng)，從源頭上來(lái)減少穩(wěn)定土拌合站各部件的損壞，至于在使用中過(guò)程中還需要嚴(yán)格按照相關(guān)操作說(shuō)明，正確使用，以延長(zhǎng)穩(wěn)定土拌合站的使用壽命。

在施工過(guò)程當(dāng)中要保證二灰拌合站的配電柜正常通電，具體是檢查電源指示燈是否燈亮，然后檢查設(shè)備鈴聲是否會(huì)響，這些測(cè)試完都沒(méi)問(wèn)題的情況下，就證明拌合站的電路系統(tǒng)是沒(méi)問(wèn)題的。

把拌合站設(shè)備生產(chǎn)出的成品穩(wěn)定土攪拌成功時(shí)開(kāi)啟氣缸，將儲(chǔ)料倉(cāng)料門打開(kāi)，然后等運(yùn)料車將穩(wěn)定土裝滿時(shí)，關(guān)閉料門，這里穩(wěn)定土拌合站廠家需要提醒大家的是，使用二灰拌合站設(shè)備嚴(yán)禁在沒(méi)有負(fù)荷的情況下振動(dòng)或者是長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)。它可適用生石灰、熟石灰、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。這樣都會(huì)對(duì)我們的設(shè)備造成損害！當(dāng)我們的攪拌工作完成后，一定要把拌合站設(shè)備停機(jī)，然后依次把計(jì)量皮帶機(jī)，螺旋輸送機(jī)，皮帶機(jī)運(yùn)送物料及攪拌機(jī)內(nèi)的物料排凈，方便下次施工時(shí)的使用。

穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的工作有哪些？

  穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)及時(shí)清理計(jì)量稱、輸送皮帶上下的漏料，將攪拌機(jī)內(nèi)的殘?jiān)逑磁懦蓛簦幻咳展ぷ魍戤吅螅袛嚯娫?，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。在操作穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的時(shí)候，建筑商所投入的人力資源的巨大的，首先來(lái)說(shuō)就是需要有一個(gè)人能夠操作這個(gè)設(shè)備，而且還必須是能夠充分的熟悉這個(gè)設(shè)備的人，才能很好的操作這個(gè)設(shè)備。對(duì)拌合站設(shè)備按維修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備；拌合站操作人員下班前，關(guān)好控制室的門窗，鎖好控制室門。

穩(wěn)定土拌合站的環(huán)保措施有哪些呢？

1.首先對(duì)穩(wěn)定土拌合站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆進(jìn)行覆蓋，必要時(shí)建廠棚存放石灰。對(duì)場(chǎng)區(qū)和施工道路進(jìn)行灑水，保持潤(rùn)濕，防止揚(yáng)塵。

2.做好天氣預(yù)報(bào)工作，避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染周圍環(huán)境。

穩(wěn)定土拌和站無(wú)論自動(dòng)或手動(dòng)開(kāi)機(jī)或關(guān)機(jī)，都有一定的順序要求。清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。開(kāi)機(jī)時(shí)順序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)、斜皮帶機(jī)、平皮帶機(jī)、一號(hào)給料機(jī)、二號(hào)給料機(jī)、三號(hào)給料機(jī)、四hao給料機(jī)、五號(hào)給料機(jī)。關(guān)機(jī)順序?yàn)椋阂惶?hào)給料機(jī)至五號(hào)給料機(jī)，首先同時(shí)關(guān)閉，然后按平皮帶機(jī)、斜皮帶機(jī)、攪拌機(jī)的順序yan時(shí)關(guān)機(jī)。