梳毛機(jī)毛刷

因開毛輥和喂毛羅拉的隔距不能大，所以要非常重視開毛輥速度，與喂毛羅拉的速比為100左右，這樣撕扯纖維的力不會(huì)過大，同一纖維束受到的梳理次數(shù)不會(huì)過多，羊絨纖維的損傷降低到。梳毛機(jī)電子式經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置工作原理梳毛機(jī)電子式經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)裝置工作原理在梳毛機(jī)織機(jī)后梁部位裝有送經(jīng)控制接近開關(guān)PXM(系金屬感應(yīng)振蕩式)，其輸出電壓隨有無金屬物體遮蔽而發(fā)生變化。按RICHARD公式所示，工作輥數(shù)愈多，工作輥的分配系數(shù)尹愈高，梳理次數(shù)就愈多。隔距、速比對(duì)分配系數(shù)均有影響，而且兩者有交互作用，速比的影響較大，隔距次之。

考慮到纖維本身較短，為實(shí)現(xiàn)后道純紡精梳紡紗的順利進(jìn)行，超短絨精梳條的測(cè)試指標(biāo)選擇了纖維長(zhǎng)度損傷、毛粒和絨條定量偏差等，本試驗(yàn)重點(diǎn)選擇牦牛絨精梳條的纖維長(zhǎng)度損傷、毛粒作為主要測(cè)試指標(biāo)，對(duì)各個(gè)因素的組合試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定。在道夫出條壓輥軸端設(shè)有安全離合器，當(dāng)壓輥卡住時(shí)能自動(dòng)打滑,保證機(jī)件安全。為了減少試驗(yàn)次數(shù)，降低試驗(yàn)成本，簡(jiǎn)化試驗(yàn)過程，本文采用正交試驗(yàn)方法對(duì)B272A型梳毛機(jī)在加工短絨時(shí)的精梳制條關(guān)鍵工藝進(jìn)行優(yōu)化研究。

梳毛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：開毛輥部分采用兩對(duì)喂人羅拉喂人，其中后喂人羅拉為溝槽羅拉，其上裝有金屬防軋和硬質(zhì)防軋裝置，保護(hù)針布免受損傷。喂人輥速度由微機(jī)控制變頻調(diào)速，保持與道夫同步運(yùn)行。當(dāng)PXM接近開關(guān)輸出電壓注6V時(shí)，CPU對(duì)數(shù)據(jù)總線臼描后向送經(jīng)控制線路發(fā)出送經(jīng)指令，使固態(tài)繼電器SSR被導(dǎo)通，從而使送經(jīng)電機(jī)得電，驅(qū)動(dòng)送經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行送經(jīng)。喂人輥部分還裝有安全離合器，當(dāng)超載或卡住時(shí)，能自動(dòng)打滑并報(bào)警顯示，保證機(jī)體安全。后錫林部分設(shè)置了三個(gè)梳理點(diǎn)，開毛輥采用雙轉(zhuǎn)移至后錫林以提高毛層的轉(zhuǎn)移和混和性能。

梳毛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：:全機(jī)采用同步單面?zhèn)鲃?dòng)，用一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)同步軸把功率傳遞給各減速箱，并帶動(dòng)各錫林來實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)。1、首先在出廠前一定要對(duì)毛刷輥進(jìn)行清理、包裝，因?yàn)樵谠悦推矫倪^程中會(huì)產(chǎn)生很多的碎毛，所以在包裝前要對(duì)刷絲進(jìn)行梳理，并要把碎毛清理干凈。這樣可將各梳理部分聯(lián)成-一個(gè)有機(jī)整體，使整個(gè)梳理過程保持所給定的工藝速比不變，從而保證開車后加速或停車時(shí)的減速所梳毛條的質(zhì)量，減速箱上安裝的單片電磁離合器，可以在不停車的情況下實(shí)現(xiàn)各個(gè)部分的單獨(dú)啟動(dòng)，單獨(dú)停車。并用PIV調(diào)整道夫及出條速度;無級(jí)調(diào)速能保證慢速生頭，快速動(dòng)轉(zhuǎn)。