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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能，所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進行高溫回火處理。       

對于一般焊接件，均存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，為消除這些零部件的內(nèi)應(yīng)力，達到穩(wěn)定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進行高（中）溫回火處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時效處理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或正火之后的回火過程中，性能發(fā)生了很大的變化，這是在回火過程中組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過程必須首先要知道回火時的組織變化規(guī)律。

億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件怎么計算時間的？

鍛件中心冷卻到某一溫度時需要的冷卻時間。由于鍛件根據(jù)心部的溫度來確定終冷時間，因此，要求有較為可靠的冷卻時間與鍛件直徑的關(guān)系曲線。

又由于同一直徑鍛件冷到某一溫度的冷卻時間還與淬火溫度有關(guān)，所以要不同淬火溫度時的一系列冷卻曲線。

適用于不同淬火溫度的不同直徑鍛件中心得冷卻曲線。根據(jù)現(xiàn)有的實測數(shù)據(jù)和傳熱學(xué)理論導(dǎo)出的適用于不同淬火溫度的不超過2m，直徑的鍛件在水、油及空氣中冷卻時中心的冷卻曲線。

鍛件中心的冷卻速度。通常用700℃時的冷卻速度來確定鋼的淬透性，這就要求求出冷速與直徑的關(guān)系曲線。

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目前為了使大型鍛件的余熱得到利用,在鍛后利用設(shè)件自身熱量直接進行熱處理,即鍛件鍛選余熱熱處理。

鍛件鍛后余熱均溫?zé)崽幚?即鍛后鍛件直接送人均溫?zé)崽幚砑?仍按常規(guī)鍛件熱處理工藝執(zhí)行.

這種方法稱余熱均溫?zé)崽幚?例如某廠PSH型63MN電動螺旋壓力機鍛造自動生產(chǎn)線上配有270kW懸按武均溫淬火電陽爐的自動化調(diào)質(zhì)線,如果不利用鍛件的殷后余熱,約需配備1000kW淬火電阻加熱爐,生產(chǎn)輕型車曲軸和前軸。