安全閥使用要求及維護(hù)

安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，一般每年應(yīng)至少校驗(yàn)一次，對(duì)拆卸進(jìn)行校驗(yàn) 有困難時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)所用的壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí) 。

安全閥的選用：

必須是國(guó)家定點(diǎn)的生產(chǎn)廠家，有制造許可證的單位。

安全閥上應(yīng)有標(biāo)牌。

安全閥的排量要大于等于壓力容器的安全泄放量。

安全閥的維護(hù)與保養(yǎng)：應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢、贓物所粘滿或被銹蝕，檢查鉛封是否完好，對(duì)使用溫度過(guò)低時(shí)，檢查有無(wú)dong結(jié)，有無(wú)泄漏.

超壓泄放裝置的設(shè)置

1．應(yīng)將超壓泄放裝置設(shè)置在壓力容器本體或其附屬管線上容易檢查、修理的部位。安全閥的閥體處于垂直方向。

2．全啟式安全閥裝置必須裝在氣相空間。用于液體的安全閥出口管工程直徑至少為15mm.。

3．容器與泄放裝置之間一般不得設(shè)置中間截止閥。對(duì)于連續(xù)操作的容器，可在與泄放裝置之間設(shè)置截止閥檢修用。該截止閥應(yīng)具有鎖住機(jī)構(gòu)，在容器正常工作期間，截止閥必須處于全開(kāi)的位置并被鎖住。

4．泄放裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受該泄放裝置泄放時(shí)所產(chǎn)生的反力。

壓力容器的檢測(cè)

壓力容器產(chǎn)品涉及航天、電力、化工、yi藥等諸多行業(yè)，其質(zhì)量是否合格、是否安全可靠運(yùn)行直接影響著我國(guó)工業(yè)的發(fā)展與人民的生活水平，壓力容器廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、制藥、煤炭等行業(yè)。壓力容器制造過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)主要是控制容器焊接質(zhì)量。

（一）壓力容器射線檢測(cè)

射線檢測(cè)方法適用于壓力容器殼體或接管對(duì)接焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，一般x射線探傷機(jī)適于檢測(cè)的鋼厚度小于等于80mm，lr-192檢測(cè)厚度范圍為20～100mm，co—60檢測(cè)厚度為40～200mm。

（二）壓力容器表面檢測(cè)

磁粉或滲透方法通常用于壓力容器制造時(shí)鋼板坡口、角焊縫和對(duì)接焊縫的表面檢測(cè)，也用于大型鍛件。

壓力容器的品種劃分

 壓力容器安裝器按照生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分如下： 　　

（1）反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。 　　

（2）換熱壓力容器（代號(hào)E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。 　　

（3）分離壓力容器（代號(hào)S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過(guò)濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 　

（4）儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C,其中球罐代號(hào)B）：主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲(chǔ)罐。  

在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)當(dāng)按工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分品種。