1.三洋機組泵

2.三洋泵

3.任源泵

4.日機裝溶液泵

屏蔽電泵主要有下面幾種損壞情況：

　　（1）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。

　?。?）定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞

　　造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。

　　（3）定子繞組損壞

　　除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質(zhì)侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。

1.淄博魯明泵業(yè)

2.魯明屏蔽泵

3.氟利昂泵

4.氟利昂裝車泵

水環(huán)真空泵(簡稱水環(huán)泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000～4000Pa，串聯(lián)大氣噴射器可達270~670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機，稱為水環(huán)式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1～2×105Pa表壓力。

　　水環(huán)泵初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、及食品等許多工業(yè)部門。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除、的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應用日益增多。綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩?

　　在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規(guī)定或配合面光潔度不良時，需根據(jù)情況更換軸承、軸套或推力板。當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。

　　綜上所述，水環(huán)泵是靠泵腔容積的變化來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩?

1.制冷劑泵

2.冷庫泵

3.屏蔽泵維修

4.碳化硅配件

磁懸浮潛水電泵它實現(xiàn)了世界潛水電泵領(lǐng)域重大突破,有效解決了傳統(tǒng)潛水電泵的種種弊端：如轉(zhuǎn)換效率偏低、耗電過高、揚程受限、軸承易損、檢修頻繁等。廣泛應用于工礦企業(yè)的供排水、農(nóng)田灌溉及高原、山區(qū)供水等領(lǐng)域。 　　

磁懸浮潛水電泵它以獨有的專利技術(shù)改變了潛水電泵的制造工藝,轉(zhuǎn)換效率達到令人的新水平，創(chuàng)造了巨大節(jié)能降耗效益。 　　

磁懸浮潛水電泵解決了制約世界潛水電泵領(lǐng)域發(fā)展的軸向力問題，潛水電泵的揚程有了突破性提高，填補了超高揚程(單機揚程設(shè)計到上千米)和超大流量(高承載)潛水電泵的市場空白；揚程、流量曲線趨于平緩。其轉(zhuǎn)換效率、單機揚程均居地位。 　　

磁懸浮潛水電泵是新一代潛水電泵，它實現(xiàn)了立軸磁懸浮(在不同工況下保持率)、不磨損，使用時間及檢修周期延長數(shù)倍，省去頻繁的定期檢修工作，可連續(xù)運轉(zhuǎn)數(shù)萬小時，節(jié)省維修、檢修費用。 　　

磁懸浮潛水電泵通過了試驗室、山東省泵類產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心檢測。試驗數(shù)據(jù)證明，磁懸浮潛水電泵的轉(zhuǎn)換效率超過傳統(tǒng)潛水電泵，用戶使用情況結(jié)合實驗數(shù)據(jù)及領(lǐng)域內(nèi)對比，進一步證明其節(jié)能、轉(zhuǎn)換效率單機揚程及高承載、超大流量、修、長壽命等特點!

1.逆循環(huán)屏蔽泵

2.F型屏蔽泵

3.R型屏蔽泵

4.G型屏蔽泵

  屏蔽電泵所述上軸承座固定在所述屏蔽套上側(cè)的內(nèi)壁上，所述下軸承座蓋在所述屏蔽套下側(cè)的凸出環(huán)狀結(jié)構(gòu)上，與所述屏蔽套之間形成止口配合；在所述下軸承座的外邊緣設(shè)置有一法蘭邊，所述電機殼通過屏蔽套上的法蘭邊將下軸承座上的法蘭邊壓裝在所述泵體上；在所述屏蔽套上的法蘭邊與下軸承座上的法蘭邊之間的下密封墊；所述上、下軸承分別安裝在上、下軸承座上，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述上、下軸承，所述葉輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸的一端隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動；如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕。所述轉(zhuǎn)子采用屏蔽處理，固定在轉(zhuǎn)軸上并位于上、下軸承之間和由所述屏蔽套內(nèi)壁與下軸承座界定出的內(nèi)腔中。