壓力容器的設(shè)計要求

      由于產(chǎn)品有密封要求，因此在殼體內(nèi)表層需要有一層密封層來保證殼體的密封性；在此產(chǎn)品中，采用了橡膠制作密封內(nèi)襯層，成功地解決了殼體的密封問題；在密封內(nèi)襯層的外面是殼體的承載結(jié)構(gòu)層，主要由碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成，碳纖維復(fù)合材料較玻璃纖維復(fù)合材料密度小、且尺寸熱穩(wěn)定性高，這些特點對減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用；壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。密封內(nèi)襯層與承載結(jié)構(gòu)層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進行粘接。

壓力容器的外部檢驗

壓力容器定期的外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內(nèi)容包括： （1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。 （2）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；壓力容器已實施進口商品安全質(zhì)量許可制度，未取得進口安全質(zhì)量許可證書的商品不準(zhǔn)進口。排放（疏水、排污）裝置。 （3）壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦。 （4）進行安全附件檢查。 （5）支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。 （6）運行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。

壓力容器的用途

      壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國家的專門機構(gòu)，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗。③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

超壓泄放裝置的設(shè)置

1．應(yīng)將超壓泄放裝置設(shè)置在壓力容器本體或其附屬管線上容易檢查、修理的部位。安全閥的閥體處于垂直方向。

2．全啟式安全閥裝置必須裝在氣相空間。用于液體的安全閥出口管工程直徑至少為15mm.。

3．容器與泄放裝置之間一般不得設(shè)置中間截止閥。對于連續(xù)操作的容器，可在與泄放裝置之間設(shè)置截止閥檢修用。該截止閥應(yīng)具有鎖住機構(gòu)，在容器正常工作期間，截止閥必須處于全開的位置并被鎖住。

4．泄放裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，能承受該泄放裝置泄放時所產(chǎn)生的反力。