液壓機(jī)制動(dòng)裝置故障判斷及處理。液壓機(jī)制動(dòng)裝置出現(xiàn)了故障判斷和排除方法① 液壓機(jī)使用一段時(shí)間后，用手觸摸各柱圈制動(dòng)鼓，若全部制動(dòng)鼓都發(fā)熱，說明故障發(fā)生在制動(dòng)總泵；若個(gè)別柱圈發(fā)熱，則說明故障發(fā)生有柱圈制動(dòng)器。② 如裝置故障在總泵，應(yīng)首先檢查踏板自由行和。若自由行程合乎要求，可將總泵貯油室羔打開，并連續(xù)踏下和放松制動(dòng)踏板，看其回油情況。在這個(gè)時(shí)候就應(yīng)該先拆開清洗，倒除毛刺后進(jìn)行重新的研配控制活塞。如不能回油則為回油孔堵塞；如回油緩慢，則是皮碗、皮圈發(fā)脹或回位彈簧無力，應(yīng)拆下制動(dòng)總泵分解檢修。

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動(dòng)，無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地點(diǎn)應(yīng)位置適當(dāng)，便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠。在液壓機(jī)里它的能量損耗是不同的，如果想要把損耗量降下來，那我們就要多多關(guān)注液壓機(jī)的能力轉(zhuǎn)換。裝接油管時(shí)特別要注意接頭內(nèi)紫銅墊圈是否放上，油管是否干凈、暢通，否則擰緊接頭后不能密封，還會(huì)弄臟油液和妨礙油液流動(dòng)。.拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。

油壓機(jī)工作介質(zhì)的污染對(duì)液壓系統(tǒng)的可靠性影響很大，油壓機(jī)液壓系統(tǒng)運(yùn)行中大部分故障是因?yàn)橛鸵翰幌钜鸬摹Ｒ虼?，正確使用和防止液壓油的污染尤為重要。油液的污染，是指油液中含有固體顆粒、水、微生物等雜物，這些雜物的存在會(huì)導(dǎo)致以下問題。①油壓機(jī)團(tuán)體顆粒和膠狀生成物堵塞濾油器，使液壓泵吸油不暢、產(chǎn)生噪聲;搪塞閥類元件的小孔或縫隙，使閥類元件動(dòng)作失。液壓機(jī)液壓系統(tǒng)調(diào)速回路是核心回路，液壓回路的選擇工作必須從選擇調(diào)速回路（包括決定油路的循環(huán)形式和油源結(jié)構(gòu)形式）開始。②油壓機(jī)微小團(tuán)體顆草草會(huì)加速有相對(duì)滑動(dòng)零件表面的磨損，使液壓元件不能正常工作;同時(shí)還會(huì)劃傷密封件，使泄漏流量增加。③水分和空氣的混入會(huì)降低液壓油液的潤滑性，并加速其氧化變質(zhì)，產(chǎn)生氣蝕，使液壓元件加速損壞;使液壓傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)振動(dòng)、爬行等現(xiàn)象。

油壓機(jī)壓力控制閥維修時(shí)的技術(shù)要求① 清洗所有待裝零件，應(yīng)仔細(xì)清洗特別是各孔道和阻尼孔。② 彈簧兩端面必須磨平，以保證兩端面與中心線垂直。③ 密封鋼球或錐閥與閥座的密封應(yīng)良好。并且能易于完成較大規(guī)模的接連無級(jí)調(diào)速，這是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的首要長處之一。④ 滑閥（又叫閥芯）在閥體孔內(nèi)移動(dòng)，應(yīng)靈活無阻。⑤ 密封墊配油板的紙墊應(yīng)采用耐油紙墊，以保證其通道油流舒暢。⑥ 四柱油壓機(jī)試驗(yàn)壓力控制閥在重薪裝配后，還應(yīng)做好以下的性能測試：