攪拌裝置的維護(hù)保養(yǎng)方式：

　　1、攪拌器中的拌和物質(zhì)的氧水解酸化池加工工藝普遍現(xiàn)象的效率是較為低的，并且攪拌裝置中拌和物質(zhì)的耗能也是非常高的。

　　2、一般的機(jī)械設(shè)備攪拌器在解決攪拌裝置中內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)的攪拌裝置物質(zhì)時(shí)，一切正常所須的時(shí)間6—8h，攪拌裝置中的空氣壓縮機(jī)所出示的氧濃度的使用率僅有攪拌裝置拌和物質(zhì)自身的百分之幾，

    所攪拌裝置中的一部分電磁能都被浪費(fèi)沒(méi)了，這也就使攪拌裝置中水解酸化池機(jī)器設(shè)備中的容積及攪拌裝置中內(nèi)部系統(tǒng)軟件的構(gòu)件項(xiàng)目投資巨大，導(dǎo)致攪拌裝置中拌和物質(zhì)也不消化吸收和拌和不勻稱(chēng)的難題，其關(guān)鍵緣故即取決于此。

攪拌器是反應(yīng)釜核心部件之一，依據(jù)釜內(nèi)不一樣物質(zhì)的物理特性、容積、攪拌目地等挑選相對(duì)的攪拌器，對(duì)推動(dòng)化學(xué)變化速率、提升生產(chǎn)率能具有非常大的功效。把握攪拌器的歸類(lèi)及可用場(chǎng)所有利于挑選適合的攪拌器，做到更強(qiáng)的反映實(shí)際效果。

反應(yīng)釜是廣泛運(yùn)用于、化工廠(chǎng)、硫化橡膠、化肥、染劑、藥業(yè)、食品類(lèi)，用于進(jìn)行硫化橡膠、硝化反應(yīng)、酯化、烴化、匯聚、縮合反應(yīng)等加工工藝全過(guò)程的高壓容器。 　　

　攪拌器運(yùn)行時(shí)要拌和混和裁切儲(chǔ)罐中的液體，必遭受軸向力和軸向力的作用，另外因?yàn)殡A段性添加液體，因此 這二種力又在持續(xù)的轉(zhuǎn)變，那麼針對(duì)立柱式軸的設(shè)計(jì)方案和滾動(dòng)軸承的挑選，就由原先的設(shè)計(jì)方案改成上方固定不動(dòng)，下方擺動(dòng)的設(shè)計(jì)方案，上方滾動(dòng)軸承采用2個(gè)角觸碰滾珠軸承背靠背安裝，由于角觸碰滾珠軸承既能承擔(dān)軸向力，

     又能承擔(dān)軸向力，而且滾珠軸承融入于髙速，背靠背安裝時(shí)滾動(dòng)軸承的界面張力線(xiàn)沿旋轉(zhuǎn)方位外擴(kuò)散，可提升其軸向和軸徑的支撐視角剛度，抗形變工作能力較大 ；下方滾動(dòng)軸承采用內(nèi)外圈可分離出來(lái)的圓柱體滾柱軸承，關(guān)鍵承擔(dān)軸向力。內(nèi)孔擺動(dòng)釋放出來(lái)在運(yùn)行時(shí)發(fā)燙變形造成的地應(yīng)力。

攪拌器作為很多企業(yè)中不可缺少的設(shè)備之一，如果在使用過(guò)程中其攪拌功率受到影響，其攪拌效率也會(huì)受到相應(yīng)的限制，所以我們首先要了解影響攪拌器攪拌功率的主要因素，從而做好相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　1、攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無(wú)擋板或?qū)Я魍病醢宓膶挾群蛿?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。

　　2、攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。

　　3、攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

　　因此，在了解了攪拌器攪拌功率受到影響的主要因素之后，在使用時(shí)一定要多加注意，避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，從而影響攪拌器的攪拌效果和正常運(yùn)行。