熱管式高溫?zé)煔鈸Q熱器

        熱管是一種具有高導(dǎo)熱性能的傳熱組件，它通過在全封閉真空管殼內(nèi)工質(zhì)的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠(yuǎn)距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點(diǎn)。由熱管組成的熱管換熱器具有傳熱效率較高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小、有利于控制露腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。目前已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、陶瓷、輕紡、機(jī)械等行業(yè)中，作為廢熱回收和工藝過程中熱能利用的節(jié)能設(shè)備，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。熱管余熱鍋爐是一種氣—水換熱器，主要應(yīng)用在回收煙氣熱量，副產(chǎn)低壓飽和蒸汽。

熱水型煙氣換熱器

熱風(fēng)型煙氣換熱器

熱管式高溫?zé)煔庥酂峄厥掌?/span>

       我國(guó)的能源短缺問題日趨嚴(yán)重，節(jié)能已被提到了重要的議事日程。大量的工業(yè)鍋爐和各種窯爐、加熱爐所排放的高溫?zé)煔猓脽峁軞?/span>氣換熱器進(jìn)行余熱回收，所得到的高溫空氣可用于助燃或干燥，

       因應(yīng)用前景非常廣闊。據(jù)有關(guān)報(bào)道，我國(guó)三分之二的能源被鍋爐吞噬，而我國(guó)工業(yè)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行效率只有65%左右，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的燃煤工業(yè)鍋爐運(yùn)行熱效率達(dá)85%，因此，提高工業(yè)鍋爐的熱效率，節(jié)能潛力十分巨大。如果我國(guó)鍋爐的熱效率能夠提高10%，節(jié)約的能耗則相當(dāng)于三峽水庫(kù)一年的發(fā)電量，做好工業(yè)鍋爐及窯爐的節(jié)能工作對(duì)節(jié)約能源具有十分重要的意義。使用壽命長(zhǎng)：產(chǎn)品外殼是鍋爐板，6-16mm的厚度，里面的超導(dǎo)熱管是鉬鉻合金的，而且做了防腐處理，使用壽命可達(dá)到5-8年。

熱風(fēng)型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式高溫?zé)煔鈸Q熱器（余熱回收）

       熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。而其他形式的余熱鍋爐（針形管余熱鍋爐）必須在設(shè)備汽包和換熱器之間增加強(qiáng)制循環(huán)泵，增加了設(shè)備地投資和運(yùn)行費(fèi)用。

       熱風(fēng)型超導(dǎo)熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐余熱回收的專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。其結(jié)構(gòu)如下圖所示;四周管箱，中間隔板將上下兩側(cè)通道隔開，熱管為全翅片管，可單根熱管更換。工作是，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)回收器下部沖刷熱管，此時(shí)熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量傳至上部，將流經(jīng)熱管上部的冷空氣加熱。如果將一支熱管和一支同樣尺寸的銅棒同時(shí)插入80—90度的熱水中，如果您敢用手摸一下銅棒，您卻不敢觸摸燙手的熱管，因?yàn)闊峁芫哂辛己玫牡葴匦?，熱管上部的溫度幾乎與熱水相同。此時(shí)熱管放熱，空氣吸熱溫度上升。

       熱水型型超導(dǎo)熱管鍋爐余熱回收器是燃煤，油，氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。其結(jié)構(gòu)下部為煙道，上部為水箱，中間有隔板，水箱有進(jìn)出水接口和排污口。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回收器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量傳導(dǎo)至上端，熱管上端放熱將水加熱。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡(jiǎn)稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。

        目前，電爐煙氣余熱利用已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了汽化冷卻產(chǎn)生蒸汽供鋼鐵廠生產(chǎn)生活使用，這樣可大大降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行的電耗，降低煉鋼成本，是電爐煙氣冷卻除塵的佳工藝方向。但國(guó)內(nèi)電爐煙氣冷卻除塵處理還一直停留在水冷方式上，在生產(chǎn)蒸汽方面尚無(wú)成熟的技術(shù)。本技術(shù)由東方環(huán)境進(jìn)行了首臺(tái)示范應(yīng)用。當(dāng)設(shè)備用于產(chǎn)蒸汽時(shí)，設(shè)備的蒸發(fā)汽包和換熱部分為有機(jī)的一體，設(shè)備在產(chǎn)蒸氣時(shí)，需要鍋爐給水泵供水即可。推廣前景和節(jié)能潛力：按照目前電爐鋼比例計(jì)算，預(yù)計(jì)到2015年全國(guó)電爐總?cè)萘靠蛇_(dá)8000～9000t，如果均采用該項(xiàng)技術(shù)即汽化冷卻生產(chǎn)蒸汽，預(yù)計(jì)可節(jié)能約100萬(wàn)tce/a，估計(jì)投資總量約為27億元，若推廣至30%左右，總投資約8億元RMB，總節(jié)能能力可達(dá)35萬(wàn)tce/a。