六輥冷軋機這一機器設備，我們在使用過程中，有哪些，是需要注意并引起重視的？

  這個的話，在六輥冷軋機生產廠家看來，主要是有以下這些，是為：

   注意方面一：這一種冷軋機，應按照其操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，來進行操作使用，是嚴禁違規(guī)操作的，以免影響到設備的使用壽命。

  注意方面二：設備中的安全裝置或安全部件，是要定期檢查的，因為，其關系到設備的安全使用與否，所以，是非常重要的，不能馬虎。

  注意方面三：六輥冷軋機中的電氣設備，是要定期檢查，如發(fā)現有松動等問題，應及時處理解決，不能拖延。

液壓系統包括壓上、彎輥及一般操作系統。在今年，鋁帶冷軋機的價格仍在進一步升高，冷軋機生產廠家在冷軋機方面將花費規(guī)模將繼續(xù)擴大。設有壓上泵站,可為壓上缸及正負彎輥缸提供強大可靠的壓力,壓上系統在厚控系統的控制下可快速靈敏地使壓上缸升降,從而準確地調控帶材的厚度。彎輥系統可通過手動單獨調節(jié)流量控制閥調控板形,也可以采用板形儀自動控制板形,多數1400mm級軋機都裝有引進的板形儀。一般操作系統由一個泵站及3個閥站組成,控制軋機一般運動件的油缸、油馬達,以保證軋機達到高度的整體自動化。潤滑系統包括稀油、干油及油霧潤滑系統。稀油潤滑系統向開卷機、卷取機及主傳動齒輪減速箱提供循環(huán)流動并經過濾的齒輪潤滑油;干油潤滑系統向軋機各處的滑動面及轉動面強制壓送干油,以保證霧部件運動的靈活性與降低磨損;油霧潤滑系統向軋輥軸承及導輥軸承噴射霧化潤滑油,對保證軋機的高速轉動起著至關重要的作用。氣動系統由壓縮空氣干燥機和氣動閥站構成,向軋機的空氣吹掃器及各種氣缸提供所需的壓縮空氣。

軋機在使用過程中應加強維護和監(jiān)測，以延長其使用壽命。

1、保持潤滑油路通暢，按規(guī)定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。

2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，防止軋機潤滑劑的外漏。

軋輥軸承的尺度受軋機裝置空間的約束（軸承內徑、外徑取決于輥頸與輥身直徑），軸承的截面高較小，歸于薄壁軸承，并且他們還必須接受較大的徑向載荷，因而使用多列滾子軸承。對六輥冷軋機這一種冷軋機，其是有內四輥這一說法的，而且，這也是不用懷疑的。目前首要選用四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承，也選用雙列圓柱滾子軸承、雙列圓錐滾子。圓錐滾子軸承大多選用空心滾子和支柱保持架，為改善軸承的光滑條件，軸承外圓外表和端面別離開有油槽和油孔，當與輥頸為空隙配合時，軸承內圈內孔外表上開設螺旋型油槽。

軋輥軸承的構造方式是依據不一樣類型的軋機，不一樣的工況條件以及不一樣的構造裝備來決議的。如今﹐軋機上均采用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需5～8分鐘。一般來說，四列圓柱滾子軸承簡單取得較高的加工精度，故而具有高速旋轉特性，又因其裝置拆開便利，并可在內圈壓入輥頸后將內圈滾道面與軋輥輥面一起修磨，利于進步軋制精度，多用于高速、軋機的支承輥，四列圓錐滾子軸承承載能力大，能一起接受徑向載荷和軸向載荷，適用于低速及中速軋機。