液壓油潤滑油被污染會產(chǎn)生什么后果

污染物對系統(tǒng)的影響：會造成磨損、高溫、腐蝕、能耗增大、閥類卡死等故障。

硬質(zhì)顆粒的影響：

1、較大顆粒因嚴重壓痕、劃傷、堵塞引起突發(fā)性失效

2、較小顆粒的沉積可引起閥類卡死

3、較小顆粒因磨蝕引起性能下降

軟質(zhì)顆粒的影響:

3、包在熱交換器表面,引起高溫

水的影響:

1、腐蝕，降低元件表面性能，并使銹蝕顆粒進入系統(tǒng)

2、與某些添加劑作用產(chǎn)生有害物質(zhì)，加速油液變質(zhì)

3、與氧化物合成酸性生成物，改變流體性質(zhì)

4、使油液乳化，降低潤滑性能

5、低溫條件下水珠結(jié)冰，引起系統(tǒng)故障

以下介紹的六個簡單實用的方法可以幫助輕松搞定導(dǎo)軌油和切削液的分離性問題：

　　一招識破：不良分離性能導(dǎo)致的癥狀

　　導(dǎo)軌潤滑通常處于全開放狀態(tài)，往往會污染切削液，因此，作為導(dǎo)軌油一個重要的屬性，就是必須能很好的和水溶性切削液分離、而不是混溶。良好的分離性不僅能有助于避免生產(chǎn)成本，還能有效減少設(shè)備因故障而意外的發(fā)生。

深孔鉆切削油適用于軸承鋼、合金工具鋼、不銹鋼等深孔鉆切加工和冷卻。

深孔加工的特點：深孔加工的特點是散熱條件不好，深孔加工專用切削油的冷卻效果不易發(fā)揮；刀具磨損快；鉆頭易折斷。

解決措施：◆提高冷卻效果，盡量降低冷卻油的粘度，提高深孔加工專用切削油的滲透性和排屑性

◆降低發(fā)熱量，使用摩擦系數(shù)小的深孔加工專用切削油，降低刀具支撐部分的摩擦；使用極壓劑，使被切削表面上形成剪切強度低反應(yīng)膜，減少切削阻力。

深孔鉆切削油采用礦物油，合成油為基礎(chǔ)油，添加有抗磨，極壓劑油性劑，防銹劑，清洗劑等多種添加劑調(diào)配而成。

特性

深孔鉆切削油具有優(yōu)良的極壓性，抗磨性，冷卻性，潤滑性和防銹性。

技術(shù)指標(biāo)項                 目質(zhì) 量 指 標(biāo)試 驗 方 法外觀紅棕色透明油狀體目測運動粘度(40℃)(mm2 s)13-18GB T265閃點(開口)℃                       不低于160GB T267凝點     ℃                       不高于-5GB T510腐蝕(銅片,100℃,3h)合格GB T5096濕熱試驗(45鋼片)h                  不低于48GB T2361蕞大無卡咬負荷(PB) N              不小于800GB T3142氯含量     %                      不小于5 硫含量     %                      不小于1.5 水份        %                     不大于無GB  T260機械雜質(zhì)      %                   不大于無GB T511