辣木籽油的制取方法可分為兩種，分別是榨油機壓榨法和亞臨界萃取法，市場上運用較多的方法是壓榨工藝。由于辣木籽外部有一層堅硬的外殼，我們在壓榨時要先進行剝殼處理。其制取辣木籽油過程是先將辣木籽清理干凈，然后再用剝殼機進行去殼處理，接著是用螺旋榨油機進行壓榨，再用濾油機過濾后可得純物理壓榨辣木籽油。我們知道壓榨方法有兩種工藝，是冷榨和熱榨，制取辣木籽油時需用冷榨工藝，冷榨的辣木籽油中含有天然的物質，使辣木籽油具有性質穩(wěn)定、不易的特性。我們不常用亞臨界萃取法制取辣木籽油，因為它沒有純物理壓榨法制取的辣木籽油營養(yǎng)價值高，而且制取過程也很復雜。

影響脫臭的因素

　　1、溫度

　　汽提脫臭時，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時間的長短。在真空度一定的情況下，溫度，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之。但是，溫度的升高也有極限，因為過高的溫度會引起油脂的分解、聚合和異構化，影響產品的穩(wěn)定性、營養(yǎng)價值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

　　2、操作壓力

　　脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應的沸點，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關聯，如果設備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產品。生產中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。

　　3、通汽速率與時間

　　在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產生飛濺現象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產品所要求的標準，就需要有一定的通汽時間。但同時應考慮到脫臭過程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個脫臭時間也與脫臭設備結構有關，現通常為85分鐘。

　　4、脫臭設備的結構

　　脫臭常用設備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現車間用的是層板式塔。

　　5、微量金屬

　　油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機理是金屬離子通過變價(電子轉移)加速氫過氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

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