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斜床身數控車床軸類零件的技術要求

   斜床身數控車床軸類零件的技術要求主要包括加工精度、表面質量和熱處理要求等。

1、尺寸精度主要包括直徑和長度的尺寸精度，特別是直徑的尺寸精度。軸的直徑是零件裝配的重要基準面，只有達到相當的尺寸精度，才能保證機械裝配的安裝精度。

2、形狀精度包括圓度、直線度、平面度和圓柱度。

3、位置精度包括同軸度、圓跳動、垂直度和平行度等。

4、表面粗糙度為保證加工精度的技術要求，必須提高加工表面的表面質量。在普通車床上車削中碳鋼材料時，表面粗糙庋值R。車床一般可達1_6run。在特殊條件下，車削精密螺紋、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)時，表面粗糙度值尺。可達0.4pm以上。

5、熱處理要求重要的軸類一般都應進行熱處理。

斜床身數控車床廠家詳解數控機床的精度指標

分度精度

  分度精度是指分度工作臺在分度時，實際回轉角度與指令回轉角度的差值。分度精度既影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。

加工精度

  近年來，伴隨著數控機床的發(fā)展和機床結構特性的提高，數控車床的性能與質量都有了大幅度的提高。斜床身數控車床廠家詳解數控機床的精度指標分辨率與脈沖當量分辨率是指可以分辨的最i小位移間隔。中等規(guī)格的加工中心，其定位精度普通級達到(±0.005∽±0.008)mm/300mm，精密級達到±0.001∽±0.003mm／全程；普通級加工中心的加工精度達到±1.5μm，超精密級數控車床的加工圓度已經達到0.1μm，表面粗糙度為Ra0.3μm。

斜床身數控車床試運轉前的準備

　　1、斜床身數控車床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉斜床身數控車床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油；

　　2、仔細檢查斜床身數控車床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位；

　　3、檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位；

　　4、通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備。

斜床身數控車床的安裝

　　斜床身數控車床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于的數控機床，水平儀不超過0.02／1000mm。4)圓弧可消除應力集中，提高軸的強度，并避免軸在熱處理過程中產生裂紋等缺陷。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。斜床身數控車床安裝時應竭力避免使數控機床產生強迫變形的安裝方法。斜床身數控車床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致數控車床內應力的重要新分配，從而影響數控機床精度。

數控車床的優(yōu)點

1、數控車床加工精度、精度高，加工穩(wěn)定，生產質量高，，同時需要高素質的操作人員和維修人員;

2、數控車床可以通過多坐標連接處理復雜的工件而不會產生阻力

3、數控車床受限制較少，可適當調整數控程序及相應參數，實現不同零件的加工;

4、數控車床的高度自動化決定了其低勞動強度和高生產效率。