基于模具零件電鍍缺陷產(chǎn)生機理的分析，模具零件良好的表面狀態(tài)可提高電鍍質(zhì)量，為獲得良好的電鍍效果，提升模具量產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，主機廠需制定模具零件電鍍流程標(biāo)準(zhǔn)用于規(guī)范電鍍前后的檢查與維護方式。

在進行電鍍前，模具應(yīng)符合以下要求。

模具零件間的研合率應(yīng)達到模具設(shè)計的型面間隙要求（型面90%以上，強壓區(qū)域100%）。

研合率是沖壓件成形質(zhì)量的重要評價指標(biāo)，對制件的尺寸精度與表面質(zhì)量有重要影響，因此電鍍前需確認(rèn)研合率是否符合要求，如圖6所示。針對研合不足區(qū)域，根據(jù)模具零件型面的設(shè)計要求，結(jié)合制件的拉深質(zhì)量，持續(xù)研磨凸、凹模型面間隙。

電鍍層外觀檢驗

金屬零件電鍍層的外觀檢驗是蕞基本、蕞常用的檢驗。外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。

1.檢驗時用目力觀察，

進行檢驗的場所，溫度為 23±5℃、濕度為 65±15%，無日光直射、無影響試驗 的煤氣、蒸氣、塵埃等，通風(fēng)，按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。    

外觀不良包括有，麻點，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽面﹑斑點﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。

2.檢驗方法

在黑色背景下，使用標(biāo)準(zhǔn)的光C(*1)，鍍面亮度均一、約300 lx ,離試樣約50 cm 處,以自然的姿勢目測(*2)，觀察鍍件基體外露，鼓起、剝離、氣孔坑、粗糙(*3)、滲潤、

斑點、(燒焦)、變暗、起皺、凸凹、、由研磨引起的變形，基體傷痕、磕傷、擦傷、、光澤等。但、傷痕、以及光澤，可按照需要，以約 25cm的距離目測，與客戶之間商定的限度標(biāo)準(zhǔn)樣本進行比較。

玻璃鋼拉擠型材模具的電鍍過程

璃鋼拉擠型材模具的電鍍過程如下：

基本材料打磨，TOS溶液預(yù)處理，預(yù)鍍銅，棱光亮鎳，鍍四元合金?；踪|(zhì)量對仿金鍍層的表觀和色澤均有很大影響。粗糙的表面很難獲得色澤飽滿的鍍層，只有在光滑平整的基底上才能獲得良好的鍍層，在光亮鎳上鍍仿金屬效果蕞好。在電鍍過程中，鍍液溫度升高有利于銅的析出，鍍層色澤由金黃色逐漸變?yōu)榻鸺t色；電流密度增大，合金中鋅、錫析出量增大，金黃色變淡，甚至呈銀白色，以0．4-0．6Mdm2為宜；鍍液的pH值控制在8．0-8．5，過低時有利于銅的析出，過高時有利于鋅和錫的析出；鍍層外觀與電鍍時間關(guān)系不大，只要保證一定的時間便可以獲得理想的鍍層，隨著時間的延長顏色變化不大，鍍層厚度增加；陰陽極面積比對鍍層表觀無影響。

普通電鍍主要是指常規(guī)單金屬電鍍，諸如鍍Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復(fù)合電鍍、非金屬電鍍、電鍍合金、刷鍍及電鍍稀等特殊電鍍加工的基礎(chǔ)。不同的單金屬電鍍覆層具有不同的性質(zhì)用途，采用的工藝也各有其特點，但其基本理論相近。

鍍鉻層的性質(zhì)和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀，后者的目的是提高機械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。

鉻是稍帶藍色的銀白色金屬，在大氣中具有強烈鈍化能力，能長久保持光澤。鍍鉻層有很高的硬度和優(yōu)良的耐磨性，它的硬度為HV1000左右。

鍍鉻層有較好的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時，其外觀和硬度仍無明顯的變化。鍍層的反光能力強，僅次于銀鍍層。

鍍層厚度0.25μm時是微孔性的，厚度超過0.5μm時，鍍層出現(xiàn)網(wǎng)狀微裂紋，鍍層摩度超過20um時，對基體才有機械保護作用。