底部填充點(diǎn)膠噴膠可以使用廣東日成全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)來完成

底部填充工藝就是將環(huán)氧樹脂膠水點(diǎn)涂在倒裝晶片邊緣，通過“毛細(xì)管效應(yīng)”，膠水被吸往元件的對側(cè)完成底部充填過程，然后在加熱的情況下膠水固化。

底部填充工藝對全自動(dòng)點(diǎn)膠閥品牌的性能要求：

一、底部填充首先要對膠水進(jìn)行加熱，要保持膠水的溫度，因此我們的全自動(dòng)點(diǎn)膠閥品牌設(shè)備必須要具有熱管理功能。

二、底部填充工藝需要對元器件進(jìn)行加熱，這樣可以加快膠水的毛細(xì)流速，并為正常固化提供有利的保障。

三、底部填充工藝對點(diǎn)膠的精度要求也很高，尤其是RF屏蔽罩已經(jīng)組裝到位時(shí)，需要通過上面孔來進(jìn)行點(diǎn)膠操作。

為什么大多數(shù)企業(yè)都會(huì)選擇點(diǎn)膠閥品牌

選擇全自動(dòng)點(diǎn)膠閥品牌的理由

在這個(gè)工業(yè)高度集中發(fā)展的時(shí)代，為什么越來越多的人選擇使用自動(dòng)化的點(diǎn)膠閥品牌等設(shè)備呢？

1、產(chǎn)能更高——產(chǎn)能利用率高，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備采用的工藝和技術(shù)不同，在給客戶定制的時(shí)候，能夠針對某項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)提升，從而達(dá)到更加有效的產(chǎn)能利用率，往往一臺(tái)好的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備可以提高3-5倍的效率。且設(shè)備可連續(xù)24小時(shí)不停運(yùn)作生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，解決單一繁重體力勞動(dòng)。2、減少傷亡——因?yàn)槎际菣C(jī)械自動(dòng)化運(yùn)作，所以大大降低了企業(yè)事故的發(fā)生，通過顯示屏就可以直接操作設(shè)備，被設(shè)備誤傷的事故非常低。

2、減少傷亡——因?yàn)槎际菣C(jī)械自動(dòng)化運(yùn)作，所以大大降低了企業(yè)事故的發(fā)生，通過顯示屏就可以直接操作設(shè)備，被設(shè)備誤傷的事故非常低。改善工人勞動(dòng)條件，擺脫有毒、有輻射裝備環(huán)境。

點(diǎn)膠閥品牌產(chǎn)生氣泡的原因？

精密點(diǎn)膠閥品牌出現(xiàn)氣泡的原因是什么？

精密點(diǎn)膠閥品牌在點(diǎn)膠的過程中膠水容易出現(xiàn)氣泡問題：

具體原因：

1、出現(xiàn)氣泡問題和產(chǎn)品的表面的潔凈度有一定的關(guān)系，比如：生產(chǎn)車間的環(huán)境長時(shí)間沒有打掃，所以要做好清潔工作。

2、膠水?dāng)嚢璧姆椒ú徽_。

解決方法：在攪拌的時(shí)候一定要按照順時(shí)針方向進(jìn)行攪拌，盡量保持一個(gè)方向，如果順時(shí)針方向攪拌后再逆時(shí)針攪拌的話，容易產(chǎn)生氣泡。另外，在攪拌的過程中速度不能太快。

有可能和設(shè)備本身的密封有一定的關(guān)系，設(shè)備密封不好的話，也會(huì)導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。

解決辦法：檢查管路的安裝是否準(zhǔn)備，是否密合。