主要技術(shù)挑戰(zhàn)膜片聯(lián)軸器的分析一般只在各種簡化和假設條件下對單個膜片進行分析計算;單膜片計算的載荷和邊界條件難以準確給出，本項目對整個膜片聯(lián)軸器進行整體分析，主要挑戰(zhàn)在于大規(guī)模接觸非線性分析的計算量非常大、收斂也很困難。

解決方案利用ANSYS SpaceClaim進行模型簡化，只保留與膜片組相連接的部分半軸結(jié)構(gòu)，刪除了部分不影響主體結(jié)構(gòu)計算的局部特征（如各部位的倒角等）；采用高階網(wǎng)格，所有部位都采用摩擦系數(shù)為0.1的真實接觸關(guān)系；5、操作工須知：在啟動設備前應先檢查聯(lián)軸器的螺母是否有松動或脫落，如有要及時將螺母用扳手把緊。計算了螺栓預緊力、扭矩、轉(zhuǎn)速、角度偏差、軸向偏差、徑向偏差等載荷單獨作用下以及各種組合作用下（全部載荷組合、準靜態(tài)載荷組合、交變載荷組合等）的結(jié)構(gòu)變形和應力分布；校核了膜片的結(jié)構(gòu)強度，并評估其疲勞壽命。

固定式剛性聯(lián)軸器無緩沖和減振作用，通常宜用于載荷平穩(wěn)或只有沖擊的場合。

   固定式剛性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)一般比較簡單，制造成本較低。這類聯(lián)軸器包括套筒聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器和夾殼聯(lián)軸器等。采用這類聯(lián)軸器時，被聯(lián)接兩軸軸線的對中誤差應較小，以免引起較大的附加載荷。一般情況下，相對徑向位移不應超過0.05mm，相對角位移不應超過5 x 10rad 例如圖2所示的軸1和2用固定式剛性聯(lián)軸器聯(lián)接，當軸1因受徑向載荷F而發(fā)生彎曲變形時，聯(lián)軸器上也受到附加載荷(附加彎矩M和附加徑向力F)的作用。但退火時若欠熱或溫度偏低，則珠光體未能完全球化，也不利于切削和后來的熱處理。此外，由于制造和安裝誤差，或由于支承變形或機座下沉等原因引起的兩軸軸線的相對位移也會使聯(lián)軸器承受附加載荷。一為了減輕附加載荷對聯(lián)軸器的影響，應使支承和聯(lián)軸器之間的距離盡量小。

?雙膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點和特性

   雙膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點和特性；雙膜片聯(lián)軸器具有撓性大，可以位移，減震作用，無噪聲，無磨損，適用高溫，傳動，等很多優(yōu)點，能準確傳遞轉(zhuǎn)速可應用與精密機械，所用的材質(zhì)是不銹鋼薄扳，螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，膜片由幾片疊集而成，分為連桿式和不同形狀的整片式。一種的金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，不用潤滑，結(jié)構(gòu)較緊湊，強度高，雙膜片聯(lián)軸器使用壽命長，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿、防腐蝕的特點，適用于高溫、高速、噴碼機 聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家 有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動?；杀∑c齒面的接觸點即力矩的變化，是隨著傳遞扭矩的大小而變化的，它的傳動特性是變剛度的。