制砂(制沙)生產(chǎn)線流程:     

制砂(制沙)生產(chǎn)線基本流程也并不復(fù)雜，主要分為兩部分，一部分，石料由粗碎機進行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至細(xì)碎機進行進一步破碎，細(xì)碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細(xì)破，在細(xì)破的過程中也是分為兩個部分，一部分進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。

制砂(制沙)生產(chǎn)線性能介紹：  該制砂(制沙)生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便,生產(chǎn)出的機制砂符合國家建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，粒度均勻,粒形好，級配合理。  

砂石生產(chǎn)線制砂機常見問題

操作章程

1、制砂機開車前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

2、檢查制砂機葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

3、制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料。制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方向給料。

5、停機順序與開機順序相反。

6、制砂機的入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

7、制砂機排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

8、制砂機的給料力求連續(xù)均勻。

9、制砂機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

10、機器的潤滑

砂石線的維護

1、定時保護的這個時間段，通常每作業(yè)300至400小時參加恰當(dāng)潤滑脂，作業(yè)兩千小時翻開主軸總成對軸承進行清洗，通常作業(yè)七千小時左右，替換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝置后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)變靈敏。

2、禁止破碎機作業(yè)進程中翻開調(diào)查門調(diào)查內(nèi)部作業(yè)狀況，避免發(fā)作風(fēng)險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時替換找制作廠家修補。石料生產(chǎn)線設(shè)備河卵石打砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整恰當(dāng)。

3、定時停機翻開調(diào)查門調(diào)查砂石 破碎設(shè)備河卵石打砂機內(nèi)部磨損狀況，中間入料管、錐帽、葉輪上、下道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，替換耐磨塊時應(yīng)一起替換，確保耐磨塊分量一樣。

4、若需上機修補應(yīng)在停機后進行，碎石生產(chǎn)線設(shè)備河卵石打砂機選用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂。

機制砂生產(chǎn)線設(shè)備

機制砂生產(chǎn)線根據(jù)不同的工藝要求，各種型號的設(shè)備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。機制砂生產(chǎn)線在20世紀(jì)的階段大部分都是使用錘式破碎機來生產(chǎn)，效率低，生產(chǎn)成本高，維護費用高。不利于大規(guī)模生產(chǎn)的需要。同時從國外引進了先進的技術(shù)，特別是美國巴馬克公司的石打石技術(shù)，利用物料在破碎腔內(nèi)形成的料層，讓物料與物料之間進行撞擊破碎、研磨，使得機制砂的生產(chǎn)效率成倍的提高，生產(chǎn)成本大幅下降。

機制砂生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便，生產(chǎn)出的機制砂符合國家建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品粒度均勻，粒形好，級配合理。