公司位于太原市晉源區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控智能化切割與自動焊設備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務與一體的生產(chǎn)型廠家。在過去15年的發(fā)展過程中，數(shù)控切割設備走的基本是粗放型發(fā)展之路，高污染、低水平、重復勞動、低檔產(chǎn)品過剩、高dang產(chǎn)品不足等弊端一直存在，這不僅造成了對資源的浪費、環(huán)境的破壞，也制約了自身的發(fā)展。主營產(chǎn)品有：數(shù)控切割機、激光切割機，剪板機、折彎機、沖床，自動焊機及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線設備：直條切割機，組立機，龍門焊接機，矯正機，拋丸機等。

數(shù)控切割機:

從各種數(shù)控切割機應用情況來看，國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機的技術(shù)水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上水平，滿足用戶的需要，進一步提高了市場競爭力。若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現(xiàn)了'自動化、多功能和高可靠性'。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。

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公司位于太原市晉源區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控智能化切割與自動焊設備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務與一體的生產(chǎn)型廠家。2米，但是當您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式。主營產(chǎn)品有：數(shù)控切割機、激光切割機，剪板機、折彎機、沖床，自動焊機及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線設備：直條切割機，組立機，龍門焊接機，矯正機，拋丸機等。

數(shù)控切割機選購要點：

目前在市場上用途比較廣泛的三類數(shù)控切割機之間的差異大致如下，數(shù)控火焰切割機主要是用于碳鋼、大厚度的板材切割，切割能力比較大，并且切割費用較低，不足之處在于切割的精度不高，而且切割變形大，速度較低，很難適應全自動化的操作。主營產(chǎn)品有：數(shù)控切割機、剪板機、折彎機、沖床在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控等離子切割與傳統(tǒng)的火焰切割技術(shù)相比,數(shù)控等離子切割機技術(shù)在金屬板材切割過程中,切割精度高,切割速度快,因此在機械行業(yè)應用日益廣泛。數(shù)控等離子切割機，速度快，，能夠切割所有的有色金屬，但是不能切割厚度較大的板材。數(shù)控激光切割機除了具備等離子切割機的優(yōu)點以外，還有切割不產(chǎn)生變形，具有環(huán)保的特點，不過也有它的局限，那就是激光切割機價格昂貴，切割的費用高。

相貫線切割機：

相貫線切割機是數(shù)控切割機的一種，主要用于切割管材的相貫線搭接使用，他可以在管材上切割任意的 口型，圓孔、開槽、馬鞍孔、蝦米節(jié)等，更有的相貫線切割機具備了在這些口型上切割焊接坡口的功能。

1、相貫線切割機可用于切割涂管層、保溫層管、不銹鋼管和鑄鐵管等管道，而且切割出來的產(chǎn)品幾乎沒有什么紕漏。

 2、鋼結(jié)構(gòu)、管桁架、鐵塔、橋梁桿塔等，這些都是針對管材在管子上切割相貫線孔、相貫線等，而相貫線切割機可以實現(xiàn)管子與管子的正交、斜交等多角度相交坡口的切割，且不需編程，只需要輸入管子的直徑及相交角度就能一次性切割出需要的工件。

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公司位于太原市晉源區(qū)，是一家專業(yè)從事數(shù)控智能化切割與自動焊設備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務與一體的生產(chǎn)型廠家。主營產(chǎn)品有：數(shù)控切割機、剪板機、折彎機、沖床數(shù)控切割機維護保養(yǎng)：１．每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。主營產(chǎn)品有：數(shù)控切割機、激光切割機，剪板機、折彎機、沖床，自動焊機及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線設備：直條切割機，組立機，龍門焊接機，矯正機，拋丸機等。

數(shù)控火焰切割機：

1.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。

2.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應及時切斷電源，停機并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進行更換。

3.數(shù)控火焰操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應按下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。

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