過程自動(dòng)化石油煉制和化工等工業(yè)中流體或粉體的化學(xué)處理自動(dòng)化。一般采用由檢測(cè)儀、調(diào)節(jié)器和計(jì)算機(jī)等組成的過程控制系統(tǒng)，對(duì)加熱爐、精餾塔等設(shè)備或整個(gè)工廠進(jìn)行控制。工廠所有者希望他們的設(shè)備能以的成本生產(chǎn)的產(chǎn)品，而在石油、和石化等多個(gè)行業(yè)，能源成本占總生產(chǎn)成本的30-50%。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和控制等。21世紀(jì)以后，特別是近幾年，機(jī)械自動(dòng)化檢測(cè)、分類、生產(chǎn)、包裝、印刷，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工廠。提高工業(yè)效率、減少成本，為中國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。

切削加工自動(dòng)線在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機(jī)床自動(dòng)線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或自動(dòng)機(jī)床組成的自動(dòng)線；旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線；用于加工工序簡(jiǎn)單小型零件的轉(zhuǎn)子自動(dòng)線等

1．先確定節(jié)拍時(shí)間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造。

2．單位流程：只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。

3．先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間的裝置。

4．U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。

5．AB控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。

6．燈號(hào)：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7．后工程領(lǐng)取：生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。

不僅將設(shè)備硬件，而且將操作和維護(hù)技術(shù)輸出銷售給客戶。

　　銷售給客戶的非標(biāo)設(shè)備應(yīng)協(xié)助客戶培養(yǎng)操作和維護(hù)技術(shù)人員。首先，確?？蛻艉侠硪?guī)范設(shè)備的安全使用，定期維護(hù)設(shè)備，地提高設(shè)備效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備故障率。

　　其次，客戶可以解決設(shè)備故障或易損件更換問題，提高問題處理的及時(shí)性，降低售后服務(wù)成本。為此，我們必須使用現(xiàn)代多媒體技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)來生成易于理解的操作和維護(hù)，維修和檢查相關(guān)文檔和視頻，幫助客戶建立相關(guān)的SOP和SIP，并進(jìn)行TPM設(shè)備管理。確保后序工作環(huán)節(jié)都收到了所需文檔，如采購、加工、裝配、調(diào)試等。

下面我們從組成設(shè)備的三部分來了解一下診斷自動(dòng)化設(shè)備故障的方法。

1． 檢查自動(dòng)化設(shè)備的所有電源，氣源，液壓源電源，氣源和液壓源的問題會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致自動(dòng)化設(shè)備出現(xiàn)故障。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個(gè)車間供電的故障，比如電源功率低，保險(xiǎn)燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動(dòng)三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備時(shí)應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：a、電源，包括每臺(tái)設(shè)備的供電電源和車間的動(dòng)力電。b、氣源，包括氣動(dòng)裝置所需的氣壓源。c、液壓源，包括自動(dòng)化設(shè)備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。70年代自動(dòng)化的對(duì)象變?yōu)榇笠?guī)模、復(fù)雜的工程和非工程系統(tǒng)，涉及許多用現(xiàn)代控制理論難以解決的問題。

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