蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產(chǎn)中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產(chǎn)操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉(zhuǎn)窯干燥器系統(tǒng)進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)，電能消耗較大、環(huán)境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設(shè)備運行費用較高。蒸汽能降低生產(chǎn)成本，是一種能適應(yīng)礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設(shè)備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)筒體，在筒體內(nèi)以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或?qū)嵊停┙?jīng)由分配室進入加熱管路.濕料經(jīng)螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經(jīng)排氣口、除塵器、引風(fēng)機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。

專業(yè)設(shè)計制造的,一水硫酸鎂干燥機,一水硫酸鎂烘干機,一水硫酸鎂干燥設(shè)備.

XF系列沸騰干燥機（一水硫酸鎂干燥機,一水硫酸鎂烘干機,一水硫酸鎂干燥設(shè)備）

（一水硫酸鎂干燥機,一水硫酸鎂烘干機,一水硫酸鎂干燥設(shè)備）工作原理：

　　潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi)，從加料器進入的濕物料被熱風(fēng)形成流化狀態(tài)，如煮沸的開水在床體內(nèi)跳躍，故稱為沸騰干燥器（沸騰干燥機），由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，因此在較短的時間內(nèi)就可以干燥。從床體的一頭進入，經(jīng)幾分鐘至幾十分鐘時間的“沸騰”，從床體的另一頭自動流出。

　　應(yīng)用范圍

　　沸騰干燥器，又稱流化床，自應(yīng)用30多年來，有了不斷的改進、提高，在制藥、化工、食品、糧食加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，如：、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹脂等粉狀、顆粒狀物料的除濕、干燥。物料粒徑可以在0.1~6mm范圍，為0.5~3mm.。

一水硫酸鎂干燥機,一水硫酸鎂烘干機,一水硫酸鎂干燥設(shè)備 加熱方式

　干法制粒涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些大部分是細的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的制粒工序，才能進行下道壓片、填充或以顆粒形式進行直接包裝等。

　　而目前干法制粒機的制粒工藝主要有3種：

　　1、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，干法制粒機然后通過搖擺顆粒機制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。

　　2、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實驗室干法制粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細粉多，一般多用于壓片貨填充。

　　3、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用，干法制粒機使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時間偏長。