硅磚按照SiO2含量及理化指標(biāo)的不同可分為幾個(gè)等級(jí),主要分玻璃窯用硅磚和焦?fàn)t用硅磚兩大類.粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對(duì)酸性爐渣有抗蝕性,應(yīng)用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是抗急冷急熱，烘爐過程中爐襯上漲幅度微小，冷爐時(shí)無裂紋，特別適合于大中型感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。

屬石英質(zhì)無芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。在硅質(zhì)搗打料的基礎(chǔ)上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端.烘爐時(shí)爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時(shí)無裂紋.它的特點(diǎn)是原料高純，級(jí)配合理、抗急冷急熱，尤其適合于大型中頻感應(yīng)電爐的間歇式作業(yè)。此材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。嚴(yán)格按配比進(jìn)行稱量，工人攪拌必須反復(fù)攪拌50次以上，防止造成顆粒偏析，增加局部侵蝕傾向，同時(shí)降低爐襯裂的危險(xiǎn)。正確的筑爐、烘爐和燒結(jié)工藝是保證爐襯正常工作的關(guān)鍵。

坩堝模具的制作。根據(jù)爐子的大小制作坩堝模具，坩堝模外表面的焊縫必須用角磨機(jī)打磨平整，不得有突起，防止出現(xiàn)局部過熱，而在爐襯表面形成帶狀凹坑。 坩堝模具周圍及底部相距100-150mm，交錯(cuò)排列鉆Φ5mm的透氣孔若干。配耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進(jìn)口復(fù)合型微粉材料，特點(diǎn)：（在爐襯表面形成0。使用時(shí)，若有銹蝕必須進(jìn)行酸洗除銹，在用水沖洗干凈，曬干后使用，或者進(jìn)行 拋丸處理，以免使低熔點(diǎn)氧化物滲到爐襯內(nèi)。