渣漿泵在使用的過(guò)程中溫度過(guò)高的原因是什么

渣漿泵在使用的時(shí)候，如果溫度過(guò)熱會(huì)影響它的使用，降低工作效率，更甚至?xí)?duì)設(shè)備造成損壞。那么，它的溫度過(guò)熱的原因是什么呢？讓我們一起來(lái)看看吧。

1.       渣漿泵電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷作業(yè)，溫度經(jīng)常搞，繞組絕緣逐漸老化失效而被燒毀；

2.       單相運(yùn)行或長(zhǎng)期電壓偏低，電流增大，電動(dòng)機(jī)過(guò)熱而被燒毀；

3.       在抽水過(guò)程中，水位過(guò)分下降，使?jié)撍盼郾玫碾妱?dòng)機(jī)露出水面時(shí)間較長(zhǎng)；由于洗井并不徹底或管理不善，電動(dòng)機(jī)被泥沙埋沒(méi)；

4.       電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)過(guò)于頻繁，造成電機(jī)過(guò)熱；

5.       電纜破損或密封不嚴(yán)，水滲入電纜內(nèi)部，絕緣被燒壞，造成短路；

6.       渣漿泵電動(dòng)機(jī)內(nèi)缺水、缺油、電動(dòng)機(jī)散熱不良而被燒毀；葉輪或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件被雜物卡住，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，過(guò)電流保護(hù)裝置失靈，定子電流突然增大，燒毀繞組。

氧化鋁礦漿磨蝕工礦用渣漿泵

在氧化鋁礦漿磨蝕工礦下，針對(duì)渣漿泵高鉻鑄鐵過(guò)流件的失效機(jī)理，通過(guò)改善渣漿泵高鉻鑄鐵材料的力學(xué)性能和金相組織，以達(dá)到提高渣漿泵過(guò)流件的耐磨性和耐腐蝕性的效果。

渣漿泵實(shí)際研究和應(yīng)用中可以采用的方法有：在高鉻鑄鐵中適量添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪?；正確選擇碳化物和基體類型；采用經(jīng)濟(jì)有效的鑄造工藝減少鑄造缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量；采用合適的熱處理工藝獲得理想的力學(xué)性能。

新型渣漿泵型號(hào)和使用條件

新型渣漿泵型號(hào)含義：
      新型渣漿泵型號(hào)為L(zhǎng)QS250-35-3。主要用于由于顆粒太大以致于一般渣漿泵不能輸送的強(qiáng)磨蝕性物料的連續(xù)輸送。其中LQS表示兩相流潛水渣漿泵疏浚系統(tǒng)；250表示單泵流量250m3/h；35表示單泵揚(yáng)程35m；3表示并聯(lián)臺(tái)數(shù)。
      新型渣漿泵的使用條件：
      1.電源為50Hz、380V三相交流電源。
      2.介質(zhì)中不含性氣體，顆粒的0大直徑應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。
      3.機(jī)組0大潛水深度為15m，0小潛水深度不低于1m。
      4.機(jī)組在介質(zhì)中以立式工作為好，運(yùn)行方式為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

渣漿泵磨削裂紋的產(chǎn)生

渣漿泵磨削裂紋的產(chǎn)生也常與材料及熱處理工序有很大的關(guān)系，在磨削時(shí)，由于其脆性大，抗拉強(qiáng)度低以及導(dǎo)熱性差，所以特別容易產(chǎn)生裂紋。為了在應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)節(jié)能，對(duì)于渣漿泵的選用可從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行。磨削高碳淬火鋼因?yàn)榫Ы绱嗳?，也容易產(chǎn)生磨削裂紋。渣漿泵工件在淬火后如果存在殘余應(yīng)力，盡管在正常條件下也可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。渣漿泵在滲碳、滲氮時(shí)如果工藝不當(dāng)就會(huì)在表面層晶界面上析出脆性的碳化物，氮化物，在磨削時(shí)在熱應(yīng)力作用下就容易沿著這些組織發(fā)生脆性破壞，并且出現(xiàn)網(wǎng)狀的裂紋。