電動伺服折彎機使用范圍廣，技術要求高，從未保證了設備的運行效率。下面為大家介紹一下它的技術特性，一起來了解一下吧。

　　1、兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和德國HEIDENHAIN公司光柵尺構成閉環(huán)控制，反饋精準，滑塊運行準準，從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。

　　2、V軸液壓補嘗或者機械補償。解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響。補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便精準。

　　3、采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件，如導軌、絲杠、軸承等均選用進口件，確保后擋料的擋料精度。

　　4、機身采用分體鋼板焊接結構，經(jīng)回火處理和振動時效處理，消除焊接應力和加工應力引起的變形，保證機床的精度保持性。

　　5、機身采用分體拼裝結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。

　　6、機身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進行分析，確保機床的可靠性。

　　7、液壓系統(tǒng)采用德國進口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

折彎機床采用的系統(tǒng)檢測方式是什么呢

     折彎機模具標準件生產(chǎn)廠點太多太散，很少能形成經(jīng)濟批量，可編程序控制器發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆棧的方式記憶，如出現(xiàn)卷板機系統(tǒng)無法回基準點的情況，可用這挖機示波器檢查是否有零標記脈沖，若折彎機床沒有可考慮是測量系統(tǒng)損壞， 通過用可編程序卷板機控制器檢查機床控制系統(tǒng)的接口信號，并與接口手冊的正確信號相對比，亦可查出相應的故障點。

160噸4米電液伺服折彎機機床的滑塊在單機的同步伺服系統(tǒng)的控制下，可在快速趨近、工作行程、終點定位和回程的過程中始終與工作臺保持平行。當滑塊在各種擾動和偏載的作用下產(chǎn)生傾斜時，位于滑塊兩端位置檢測系統(tǒng)將偏差值檢測并反饋到計算機，并通過比例伺服閥調(diào)整進入油缸油液的流量和壓力等參數(shù)，使兩活塞保持位置同步，從而使得滑塊與工作臺保持平行。