硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一。為減少渣量，降低電耗和提高產(chǎn)量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點(diǎn)高約為2050℃當(dāng)爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進(jìn)入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％.硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量。

硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1％。硅石加入爐內(nèi)預(yù)熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產(chǎn)地的硅石，其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應(yīng)具有一定熱穩(wěn)定性。

大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質(zhì)量好些硅石。選礦源時要把硅石先做爐內(nèi)試驗，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當(dāng)酌情降低質(zhì)量要求。

冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內(nèi)的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時，渣量增加，由于灰分內(nèi)含60﹪左右的三氧化二鋁，造成爐渣粘不易排除。此外，灰分高的焦炭加入爐內(nèi)易使料面燒結(jié)，影響透氣性。因此，要求焦炭灰分含量應(yīng)低于13﹪。

焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳?xì)浠衔镄问酱嬖?。這部分碳?xì)浠衔镌诟邷叵录磽]發(fā)跑掉，所以要焦炭的揮發(fā)分含量不大于2﹪。

焦炭的粒度對冶煉有很大影響。粒度過大時，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。粒度過小或粉末多，則燒損較大，易使?fàn)t況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。

小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過程，加些焦末可有助于料面的燒結(jié)，從而使電極較深的插入爐料中。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時，可用少量的焦末。對焦炭物理性能要求不做具體規(guī)定。可根據(jù)生產(chǎn)實踐，來選擇較合適的焦炭。