雙面齒同步帶早的雛形,是采用磨削工藝加工雙面齒，即在原同步帶產(chǎn)品帶背加厚的基礎(chǔ)上,用成

形砂輪打磨出近似的齒形。但從用戶的使用狀況及信息反饋來看,存在很多缺陷，壽命短，不耐磨，齒剝

離現(xiàn)象嚴重，嚙合不良等等。

1998年傳動帶創(chuàng)新中心正式成立后,在有關(guān)科研單位的大力配合與支持下，國內(nèi)走訪收集大量國

外傳動帶相關(guān)資料拜訪多位傳動帶以后，解決了雙面齒同步帶的成型工藝、硫化工藝與相關(guān)的配

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雙面齒同步帶的工藝要點研究

就目前來說雙面齒同步帶領(lǐng)域較為常用的生產(chǎn)工藝主要有兩種。其一是國內(nèi)小型規(guī)模

企業(yè)常用的短磨具成型、平板硫化機硫化法。此種方法生產(chǎn)的雙面齒同步帶易出現(xiàn)帶磨損，

帶壽命不長，帶齒距不等等缺點。這種生產(chǎn)工藝的主要特點為:設(shè)備簡單、投資成本較少;

但缺點就是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高、生產(chǎn)成本較高、原材料消耗量大、生產(chǎn)效率較低

且勞動強度較大等缺點。其二是國外企業(yè)較為常用的恒張力整體成型、膠套硫化法。這種

是由丁二烯和經(jīng)乳液共聚而成的聚合物，以其優(yōu)異的耐油性而蓍稱，其耐油性僅次于聚硫橡膠、酯橡膠和氟橡膠，此外還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導(dǎo)電性動比較好。因而在橡膠工業(yè)中應(yīng)用得廣泛。的用途，主要應(yīng)用于耐油制品，例如各種密封制品。其它還有作為PVC改性劑及與PVC并用做阻燃制品，與酚醛并用做結(jié)構(gòu)膠粘劑，做抗靜電好的橡膠制品等。硅橡膠硅橡膠由硅、氧原子形成主鏈，側(cè)鏈為含碳基團，用量是側(cè)鏈為乙烯的硅橡膠。既耐熱，又耐寒，使用溫度在100-300℃之間，它具有優(yōu)異的耐氣候性和耐臭氧性以用良好的絕緣性。橡膠（Rubber）是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。缺點是強度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。硅橡膠主要用于航空工業(yè)、電氣工業(yè)、食品工業(yè)及工業(yè)等方面。

有以下特征：①力大無窮、密度②百折不撓、壽命是鏈條的3倍③帶輪壽命是鏈條的10倍④身輕如燕、重量比鏈條輕97%⑤歲月靜好、免于維護⑥碳纖骨骼、精準無延伸   蓋茨保力強GT碳纖維加長型皮帶長度可達20,000mm    從根本上降低了人力維護成本，減輕了工人們的壓力，讓工作更加省心省力

GATES POWERGRIP GT4采用前沿科技和材料科學(xué)技術(shù)，為狹窄的傳動空間量身定制，擁有更寬泛的耐溫范圍和抗化學(xué)性能，其超與大扭矩設(shè)計，可提供同類產(chǎn)品中的動力承載能力，為多種工業(yè)提供更強勁的動力輸出。