塑料只能在粘流態(tài)下才能注射充填成型，即是說，塑料的加工溫度范圍只能是從粘流溫度（或結晶型塑料的熔點）到分解溫度之間，如果這個范圍寬，加工將比較容易，如果這個范圍窄，可選擇的加工溫度限制就大，加工就較為困難，前者以聚乙烯為代表，后者以聚為代表，經(jīng)常用的ABS也屬于這類范圍寬的

注塑機基礎知識

塑料注射機是注射成型的主要設備，它可將熱塑性塑料或熱固性塑料在塑化料筒中加熱，混煉，塑化，達到熔融狀態(tài)，向已經(jīng)塑化好的物料施加壓力，射出并注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化得到成型制品。

注塑機主要由注射系統(tǒng)，合模系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng) 4大系統(tǒng)組成，另外還包括加熱冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)、安全及監(jiān)測系統(tǒng)

速度

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。B、頂出設定：可根據(jù)產(chǎn)品的結構來設定，結構復雜的慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。C、射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結構去設定，若結構復雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設定。

射膠時間

是指螺桿向前推進，熔料向模腔填充這一動作過程的時間。根據(jù)制品的大小、厚薄和直接觀察制品的外觀來判斷設定射膠時間的長短。注塑機射膠時間設置裝置，不管是多段還是一段射出，只能設置一個時間。保壓時間充模后要繼續(xù)推進融體補縮，維持補縮流動階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止，以便獲取致密制品。注塑機保壓時間，是每一段必需設置一個時間。冷卻時間是指從澆口凝固開始至脫模的冷卻階段，可使模內剛好成型的制品具有一定鋼性和強度，防模時頂出變形，這時融體無法再進入模腔內，制品的重量無法再改變。冷卻時間與熔膠（蓄料）大多是同步進行，一般是要長于是熔膠時間。

設備的清洗

不同的模具、制品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能混合在一起，生產(chǎn)出的制品也可能出現(xiàn)內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現(xiàn)成型過程不穩(wěn)定，有的甚至無法生產(chǎn)（如塞嘴等）。所以，在轉模生產(chǎn)時，要清理干凈上一模具或制品生產(chǎn)時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。