單體液壓支柱的體檢項(xiàng)目及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

單體液壓支柱的體檢項(xiàng)目及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

1 外徑尺寸及公差應(yīng)為φ92h9 。

2 外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm。

3 底口尺寸及公差應(yīng)為φ80h9 底口φ80h9圓柱面不允許銹蝕。

4 底口15°倒角處粗糙度Ra≤6.3μm。

5 表面硬度為HB270～310。

6 鍍層厚度應(yīng)為45～60μm。

7 閥孔尺寸及公差φ42H9

8 鍍層外觀(guān)無(wú)起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷等機(jī)械損傷。

9 徑向跳動(dòng)＜2mm。

10 高壓焊縫試驗(yàn)，1.5倍額定工作液下保壓2min無(wú)漏液。

11 柱頭硬度為HB240～270。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱的主題保護(hù)套有什么作用？

想要讓礦用單體液壓支柱可以正常的使用，在日常使用中應(yīng)做到支柱下井前認(rèn)真檢查，進(jìn)行高低壓試驗(yàn)，在2min內(nèi)不許有壓降，4h內(nèi)缸體不許有滲漏，升降柱不能有卡阻現(xiàn)象，限位裝置必須可靠，確保安全；為保證煤礦支柱的清潔度，單體液壓支柱運(yùn)輸時(shí)，柱頭閥孔應(yīng)用塑料碗堵嚴(yán)；三用閥注液口應(yīng)平行于煤壁，以減少放炮時(shí)崩入煤塵，同時(shí)還要防止三用閥以外崩出傷人；內(nèi)部有小泵站，外面有手把體，不用再用專(zhuān)門(mén)的液壓泵站，手把體是通用的，買(mǎi)一批單體液壓支柱，只需配1-3個(gè)手把體。注液前應(yīng)先開(kāi)啟注液槍沖口和閥的注液嘴，防止將煤塵注入閥體；回撤支柱時(shí)使用手把，懸掛牢靠的擋矸簾，防止頂梁和大塊矸石砸碰支柱；工作面每班設(shè)專(zhuān)職支柱管理人員2人，負(fù)責(zé)支柱、頂梁、水平楔的清點(diǎn)、管理，處理一般故障，更換失效三用閥和破損頂蓋等工作。

礦用單體液壓支柱為何能獲得廣泛的應(yīng)用

根據(jù)礦用單體液壓支柱規(guī)格不同，對(duì)頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿(mǎn)足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級(jí)工作缸采用浮動(dòng)柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。

液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過(guò)單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上。增大了二級(jí)缸的承載面積。浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報(bào)），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱拆柱機(jī)，其床身一端裝有主減速器，并與調(diào)心單體液壓支柱拆柱機(jī)卡盤(pán)相連。整柱重量比國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大，使用范圍廣，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。