對于高粘度(500,000cps)及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動膠閥就很適合。材料的研磨性越高，膠閥的維護周期就越頻繁。因此，我們就得考慮應當如何把流體從罐頭里抽取到點膠閥內(nèi)使之脫氣。凝膠或硅膠等高粘稠流體點膠時，膠水容器通常是0.1加侖的卡筒或1至5加侖桶，桶裝粘稠流體通過氣動泵推動壓盤，擠壓膠水通過高壓管供料到閥腔。 　　

需要注意的是，氣動加壓卡筒會產(chǎn)生一種叫做穿隧效應的現(xiàn)象，即處在中間的流體才能被抽取出來。尤其如果卡筒包裝不是專門為自動化點膠而設計的時，這種現(xiàn)象更加突出。

AB點膠機也就是雙液點膠機。由于膠水的性質(zhì)而得名，能夠適應雙組份的膠水混合配比點膠，與一般的單組份膠水點膠機相比較多出來了一部分部件，控制器和出膠閥等控制膠水出膠量。在理解點膠閥如何使用及其如何與所點膠的材料接觸后，選擇一款合適的點膠閥就容易多了。同時膠水的性質(zhì)在很大程度上決定和影響著采用何種類別的設備，膠水的凝固時間，出較量大小等相關(guān)數(shù)據(jù)對點膠機設備的配置有很重要的信息。

它是一種專門用于點雙組份膠水的機器，同普通單液點膠機有著明顯的區(qū)別，首先AB點膠機有兩個料桶，其中A料桶用于裝本膠，B料桶用于裝催化劑，當A膠遇到催化劑時，膠水才開始固化。

   根據(jù)膠水類型和特質(zhì)，自動點膠機的型號也是多種的。譬如熱熔膠，在常溫下熱熔膠是固態(tài)的，需要在一定溫度下熱熔膠才具有流動性和黏連性，因此使用熱熔膠自動點膠機都有一個的氣壓溫控裝置和一個可直接加熱的點膠加熱頭。

   膠水的黏稠度和流動性不一樣也是影響自動點膠機配置裝備的因素。因此在購買自動點膠機的時候，須了解清楚自身使用膠水的參數(shù)性質(zhì)等等。

強力膠的量應是商品中間間距的一半，以保證有充足的強力膠來黏貼部件，防止過多的強力膠外滲。精密點膠機的出膠量可以通過調(diào)節(jié)出膠時間來控制，點膠時間也可以根據(jù)環(huán)境條件(車間溫度、膠水粘度、點膠速度等)來設定。

自動點膠機的工作壓力決策點膠量，點膠速率危害點膠實際效果。在高壓下，容易出現(xiàn)噴膠和膠量過大的問題，影響點膠產(chǎn)品的美感；如果壓力較低，會出現(xiàn)點膠不均勻、無膠等問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。在具體生產(chǎn)制造中，必須依據(jù)膠水的比重、生產(chǎn)線的自然環(huán)境和平均氣溫來設置工作壓力。假如氣體溫度太低，膠水的比重會提升，流通性會越差。還有一個是流體粘度，跟灌膠機關(guān)聯(lián)一下，膠水粘度越低，內(nèi)泄越嚴重，這個好理解哈，這個時候，建議齒輪泵的轉(zhuǎn)速要快一些。這時，必須提升工作壓力值，相反亦是。