電捕焦油器型號,電捕焦油器型號安裝,高壓電捕焦油器是一種應(yīng)用于高溫狀態(tài)下除油、除味、除臭、脫硫(選用)功能的凈化設(shè)備。采用我公司自行開發(fā)研制的高壓恒流電源，高壓電源產(chǎn)生的高能電子、正負(fù)離子、自由基等活性粒子可以和廢氣中的污染物產(chǎn)生反應(yīng)作用，使污染物中的分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生電離分解，并發(fā)生后續(xù)的各種連鎖電離雪崩反應(yīng)，從而達(dá)到除塵、除味、除油、除霧、除煙等凈化功能，可有效凈化包括：VOC(揮發(fā)性有機(jī)物)、SO2等硫系惡臭氣體、苯系異味氣體、油煙性粉塵、塑膠尾氣等在內(nèi)的污染源。



高壓電源的正確選型是保證除焦效率的關(guān)鍵。選型過小，電源不能提供足夠的電能來支持電捕焦油器內(nèi)部的電離;選型過大，控制部分總是對高壓變壓器處于一種抑 制狀態(tài)，同心圓式電捕焦油器，使經(jīng)過升壓、整流后的高壓直流電產(chǎn)生很強(qiáng)的諧波，容易引起電捕焦油器內(nèi)部放電。同時(shí)，電捕焦油除塵器，高壓電源的內(nèi)在質(zhì)量也很關(guān)鍵。目前市場上的高壓電源質(zhì)量良莠不齊，有的為了降低生產(chǎn)成本以小充大，以次充好，結(jié)果投入運(yùn)行后不是容量達(dá)不到要求，就是因產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常停車，終影響煤氣發(fā)生爐的連續(xù)運(yùn)行。



其次就是一些客觀因素帶來的影響，包括煤氣的含量以及溫度。在電捕焦油塵器工作的過程中，是需要使用煤氣的，煤氣的濃度以及煤氣的溫度都會(huì)影響電捕焦油器的工作效率，當(dāng)煤氣的濃度過大時(shí)，焦油粒子到達(dá)不了管壁，會(huì)造成焦油含量偏高，焦油不能通過電捕焦油塵器除去。煤氣的溫度溫度過高或者是過低，會(huì)影響焦油的狀態(tài)，焦油的狀態(tài)不被改變，很難被電捕焦油塵器清理干凈。



集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降

22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被***噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。 若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會(huì)對鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，削減鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中漸漸飽和，脫硫液吸取H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸?。粡娘柡推鞒鰜淼拿簹膺M(jìn)入工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，汲取苯族烴能力降落，從而影響的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增長，導(dǎo)致洗油的虛耗，使生產(chǎn)成本。