石油化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟重要的能源和基礎原材料工業(yè)石油化工行業(yè)的發(fā)展可帶動機械、交通運輸、電子、建材、輕紡、農(nóng)業(yè)等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。近年來我國石油行業(yè)發(fā)展迅速，按產(chǎn)值規(guī)模計算，機械密封主要應用于石油化工行業(yè)中的煉油、乙烯、油品管道輸送、管道輸送、化纖、和LNG等領(lǐng)域的主機?！妒秃突瘜W工業(yè)“十三五”發(fā)展指南》要求，“十三五”期間，全行業(yè)主營業(yè)務收入年增長7%左右，到2020年達到18.4萬億元；化工新材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)占比明顯提高，新經(jīng)濟增長點成效顯著，產(chǎn)品精細化有較大提升，行業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效益明顯增強；技術(shù)創(chuàng)新體系初步形成，產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新效果顯著，掌握了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵核心技術(shù)，互聯(lián)網(wǎng)與信息技術(shù)廣泛應用，形成轉(zhuǎn)型升級的新動力和新優(yōu)勢?？梢灶A見，石油化工行業(yè)對機械密封的需求將在較長時期內(nèi)保持穩(wěn)定增長。

　3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負荷實現(xiàn)。

　　4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當?shù)墓腆w顆?；蛭廴疚?，則需要清潔密封腔內(nèi)的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。

　　5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點非常重要。

　　一般來說，當PsV>7.0(MPa.S).(m／s)時，就應采用沖洗措施。對于那些端面溫度不高，輔助元件的溫度又不超過耐熱極限的，一般可不采用沖洗措施。

機械密封的密封性能和使用壽命，與各零件的機械軸封材料有關(guān)，尤其是端而密封（摩擦副）的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。

　　一、端面密封摩擦副的材料

　　摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質(zhì)合金、碳化鎢合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結(jié)硬機械密封規(guī)格質(zhì)合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質(zhì)如下：

　　1、碳化鎢合金  由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高機械密封生產(chǎn)廠家的金屬碳化物，是用加粘結(jié)劑粉末冶金的辦法，壓制燒結(jié)成型。優(yōu)點是硬度、強度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應用廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機械密封的靜環(huán)，高速機械密封的動環(huán)。

　　2、石墨  石墨的優(yōu)點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數(shù)小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點是機械強度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫（耐溫約170-200℃）；浸漬金屬石墨耐溫性好（浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達400~500℃），但耐腐蝕性差。石墨是使用廣泛的非金屬材料，用作中低速機械密封的動環(huán)和高速機械密封的靜環(huán)。好的石墨，肉眼看來致密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。

對輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦系數(shù)小，耐磨、耐熱和低溫性好，抗介質(zhì)腐蝕、溶解和老化等，此外還要求在壓縮后和長期使用中殘余變形好。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟聚。

　　1、聚四氟乙烯  聚四氟乙烯的優(yōu)點是化學穩(wěn)定性、耐油、耐溶解、耐濕性優(yōu)異，摩擦系數(shù)低，適用各種腐蝕介質(zhì)，缺點是彈性比橡膠差，易產(chǎn)生變形。

　　2、橡膠  橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應用廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等。