設(shè)備各部分：

1、前處理設(shè)備  干式處理器（例如:V型濾紙漆霧過濾器、板式過濾器、濾筒式除塵器等根據(jù)客戶要求及實際情況選擇）處理粉塵、漆霧顆粒。

2、多單元分流組合式吸附系統(tǒng)  含有三個吸/附單元，正常工作時是兩吸一脫。每個單元上各設(shè)置一組吸附閥門和一組脫附閥門。當該單元在吸附時間內(nèi)時，脫附閥門關(guān)閉，吸附閥門打開，有機廢氣從上部吸附閥門進入，通過活性炭，被活性炭吸附凈化后，氣體通過下面的吸附閥門經(jīng)風機作用排出大氣；活性炭脫附時，吸附閥門關(guān)閉，脫附閥門打開，該單元形成閉合通道進行脫附工作。每個脫附箱內(nèi)安裝有溫度感應(yīng)器，當箱內(nèi)溫度超過設(shè)置的溫度時，反饋給控制器，與大氣相連的閥門打開向箱內(nèi)補充冷氣降低溫度。若溫度過高，活性炭發(fā)生燃燒，控制器啟動緊急預(yù)案，打開噴淋裝置，同時切斷電源。

3、阻火器  又名防火器，應(yīng)用火焰通過熱導體的狹小孔隙時,由于熱量損失而熄滅的原理設(shè)計制造。其作用是防止外部火焰竄入存有氣體的設(shè)備、管道內(nèi)或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延。

4、換熱室  燃燒后產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體利用換熱器進行熱能傳遞，既能使未處理的有機廢氣溫度上升，有利于其在催化室中發(fā)生反應(yīng)節(jié)省能量，又能使凈化過的氣體溫度降低不影響后面設(shè)備的使用。

5、催化燃燒  催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

voc催化燃燒裝置的性能特點

能耗較低催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需10～25分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高安全可靠，設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)，占地面積小，凈化，催化凈化裝置凈化達95%以上。余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率，VOC催化燃燒裝置的適用范圍適用行業(yè)：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

voc催化燃燒裝置產(chǎn)品參數(shù)數(shù)值以下僅供參考！

催化床主要參數(shù)

活性炭吸附床主要參數(shù)

袋式過濾器主要技術(shù)參數(shù)

催化燃燒原理詳細圖解

 催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火器等組成，其工藝流程示意圖如下：

    催化燃燒處理技術(shù)介紹：

      有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過電加熱裝置，廢氣加熱到250℃左右再通過催化床，在催化劑的作用下，分解成CO2和水蒸氣等。有機氣體分解的過程為放熱反應(yīng)，熱量再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合排放標準。