著色劑在塑料中應如何分散以達到良好的著色效果？

塑料要著色均勻，達到良好的著色效果，必須滿足兩個條件：顏料顆粒充分細化；工程塑料在汽車行業(yè)中的應用地位車用工程塑料應用逐年上升發(fā)達國家將汽車用塑料量作為衡量汽車設計和制造水平高低的一個重要標志，目前德國汽車用量，占整車用料的15%以上。均勻分散到塑料中。顏料的分散不僅影響著色制品的外觀如（斑點、條痕、光澤、色澤及透明度）和加工性，也直接影響著色制品的質(zhì)量，如強度、伸長率、伸長率、耐氧化性和電阻率等。

顏料在塑料中的分散，通?？赏ㄟ^潤濕、細化、混合分散三步來完成。顏料加入塑料之前，首先應使用分散劑潤濕顏料，使顏料之間的凝聚力減小，降低新形成的界面表面能，以便進一步加工時，不至于產(chǎn)生再凝聚現(xiàn)象。常用的分散劑有液體石蠟，鄰苯二甲酸二辛酯，和類，硬脂酸甘油酯等。由于其優(yōu)異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度。

pa類塑料擠出成型與制品

擠出制品占PA塑料制品總量的25%左右，產(chǎn)品主要有薄膜、管材、棒材、單絲、片材等。生產(chǎn)薄膜主要采用PA6、PA66以及PA66/PA6共混物。與其他薄膜相比，PA薄膜的機械強度高，氣密性好，尤其是對香味、油脂和氧氣的阻隔性突出，但成本稍高，主要用于價值較高的食品包裝，如肉類、奶酪和藥品等。PA管材有兩類；一類是采用PA11、PA12或增塑過的PA6生產(chǎn)的柔軟管材；另一類是采用PA6或PA66生產(chǎn)的硬質(zhì)管材，主要用于汽車、石油、方面。擠出生產(chǎn)的PA棒材可以通過二次加工制成各種機械零件，以彌補小批量PA產(chǎn)品的需要。再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經(jīng)濟效益的同時保持了產(chǎn)品的性能可靠)。

pa類塑料單體燒鑄

單體燒鑄是指以內(nèi)酰胺采用堿作為催化劑，直接在模具內(nèi)聚合成型，一般簡稱為單體燒鑄尼龍（MC尼龍）。MC尼龍的分子量是PA6的2倍左右，因而其力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、電性能等大大高于PA6。由于MC尼龍成型設備及模具簡單，可直接燒柱，特別適合于大件、多品種和小批量制品的生產(chǎn)，如大型齒輪、高負荷軸承、輥軸、導軌等。而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形溫度也高，而長期使用溫度(CUT5000hours)可達163℃。