不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。不銹鋼復(fù)合管于2002年國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-2002正式頒布，不銹鋼復(fù)合管由技術(shù)含量高，設(shè)備精密，工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，采用電腦自動(dòng)控制。試驗(yàn)表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和銷酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。

不銹鋼復(fù)合管具有純不銹鋼外表豪華、美觀和普通碳素鋼管強(qiáng)度高的特點(diǎn)，其價(jià)格低于純不銹鋼管，是價(jià)昂不銹鋼結(jié)構(gòu)裝飾管材的替代產(chǎn)品。

不銹鋼復(fù)合管的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

和其它管件一樣，不銹鋼復(fù)合管也有自己的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。首先我們來認(rèn)識(shí)下不銹鋼復(fù)合管的一些情況。 

不銹鋼復(fù)合管由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具不銹鋼抗 腐蝕耐磨和卓yue美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。 　　

不銹鋼復(fù)合管于2002年國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-2002正式頒布，從材料質(zhì)量選擇，檢驗(yàn)等方面都有了一整套嚴(yán)格規(guī)范的管理，由于外表美觀、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用于橋梁護(hù)欄，裝飾裝潢，車輛附件，輸送輥輪，紡機(jī)配件等領(lǐng)域。 

不銹鋼復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼復(fù)合管的分類、代號(hào)、尺寸、外形、質(zhì)量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和包裝貯存等方面的要求。 

現(xiàn)如今，不銹鋼復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)適用于市政設(shè)施、車船制造、道橋護(hù)欄等各行各業(yè)，已經(jīng)成為了一款名副其實(shí)的通用性復(fù)合管產(chǎn)品。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管(304 Q235B)是一種新興的復(fù)合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于新建和擴(kuò)建石化裝置的工藝管線中。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的使用問題是：基層和復(fù)合層的完全熔焊問題。如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會(huì)生銹了。為達(dá)到良好的焊接效果，正確的焊接方法是：

1、焊前準(zhǔn)備

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接過程中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成H2O和CO2。

2、焊接過程

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管先焊復(fù)合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。

3、焊后處理

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物，必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊接后，應(yīng)進(jìn)行后熱處理消除殘余應(yīng)力，焊后處理需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，局部熱處理時(shí)，宜采用電加熱法。