尾礦渣漿泵型號(hào)ZV傳動(dòng)：也稱作尾架式皮帶傳送。顧名思義，電機(jī)固定在泵尾部的架子上，皮帶位于泵與電機(jī)之間。BD傳動(dòng)：用于立式渣漿泵的皮帶傳動(dòng)。下面，讓我們來具體分析直聯(lián)與皮帶傳動(dòng)方式之間的區(qū)別以及各種皮帶傳動(dòng)方式之間的區(qū)別。

根據(jù)技術(shù)參數(shù)的不同，確定不同的傳動(dòng)方式。在規(guī)定的流量，揚(yáng)程范圍內(nèi)，確定泵的轉(zhuǎn)速。一般情況下，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速與電機(jī)轉(zhuǎn)速相同時(shí)，我們采用直聯(lián)傳動(dòng)。直聯(lián)傳動(dòng)是直接驅(qū)動(dòng)，減少了中間帶連的設(shè)備附件，具有以下特點(diǎn)：降低了中間傳動(dòng)能量的損耗，效率較高。

尾礦渣漿泵型號(hào)操作簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)；減少了設(shè)備中間環(huán)節(jié)，從而降低了成本，節(jié)約了資源；當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速與電機(jī)轉(zhuǎn)速不一致時(shí)，我們一般采用皮帶傳動(dòng)。尾礦渣漿泵型號(hào)要想使高鉻鑄鐵的金相組織得到一定的奧氏體,有以下幾個(gè)途徑:增加鉻含量。皮帶傳動(dòng)也適用于兩軸中心距較大的場(chǎng)合，具有以下特點(diǎn)：傳動(dòng)平穩(wěn)；過載時(shí)帶將會(huì)在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護(hù)作用。

尾礦渣漿泵型號(hào)高鉻鑄造而成。另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒有雜質(zhì)的油液。具有耐磨蝕，耐腐蝕，性能好，過流性能優(yōu)異，是國內(nèi)同類型泵壽命的2-10倍。（2）泵的密封結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)；泵采用獨(dú)特新型雙端面合金外裝機(jī)械密封，葉輪和軸采用螺旋連接，電機(jī)與泵同軸，兩者通過油隔離室和機(jī)械密封組件隔開，電機(jī)完全密封。例如；ZJQ型潛水渣漿泵，正因?yàn)楸煤碗姍C(jī)同軸，軸短，轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對(duì)較小，比PV，QV，ZJL等泵壽命長(zhǎng)。第二介紹潛水渣漿泵：（1）泵的材質(zhì)優(yōu)勢(shì)；泵的過流部件采用高強(qiáng)耐磨合金。

尾礦渣漿泵型號(hào)泵的第3個(gè)特點(diǎn)； 泵還安裝了攪拌附葉輪，能將沉淀于水底的礦渣，於泥攪拌成端流后排出去，大大的提高了泵的工作效率。

附圖：泵的售后保障優(yōu)勢(shì)；售前：良好的售前服務(wù)是保證客戶利益的重要保證，我們配備專業(yè)的服務(wù)工程師在售前為客戶提供設(shè)計(jì)方案與咨詢服務(wù)，推薦最適合客戶實(shí)際需求的產(chǎn)品，避免因選型不當(dāng)而給客戶帶來不必要的損失。

尾礦渣漿泵型號(hào)調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)；同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止；對(duì)于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。在尾礦渣漿泵型號(hào)時(shí)，一定注意，首先要找好同軸度，這對(duì)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和提供壽命很重要。再將調(diào)整螺栓上面的螺母擰緊，使軸承組件后移。(2)葉輪的調(diào)節(jié)。為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)此時(shí)葉輪與前護(hù)板闊隙在0.5mm～1mm之間；對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，將軸承組件先向前移動(dòng)，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動(dòng)，使葉輪與后護(hù)套接觸，測(cè)出軸承組件總的移動(dòng)距離，取此距離一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，在再次啟動(dòng)前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊。然后再啟動(dòng)泵。。

尾礦渣漿泵型號(hào)(3)軸承潤(rùn)滑。在交口肥美鋁業(yè)，ah渣漿泵護(hù)板，其沉降車間的13臺(tái)渣漿泵進(jìn)口全都是進(jìn)口短管直接連接在閥門上，管道之間距離很短，維修換件，拆掉進(jìn)口短管再復(fù)裝時(shí)，難度特別大，工人沒有辦法，只好用電氣焊將短管切割掉一段再焊接上，換上一個(gè)厚點(diǎn)的密封墊。軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤(rùn)滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長(zhǎng)。維修人員應(yīng)定期檢查軸承組件，檢查軸承與潤(rùn)滑脂的情況，檢修間隔一般不超過l2個(gè)月；在運(yùn)轉(zhuǎn)巾須定期添加潤(rùn)滑脂，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速，軸承規(guī)格，連續(xù)工作時(shí)間，泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境與運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多閃素有關(guān)，而且是潤(rùn)滑脂過量會(huì)引起軸承發(fā)熱，因此需逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)加潤(rùn)滑脂。

尾礦渣漿泵型號(hào)渣漿泵選型一般需要注意哪幾個(gè)方面

1 根據(jù)工況選擇判斷是臥式泵，還是立式泵。

2 根據(jù)介質(zhì)特性，選擇渣漿泵材質(zhì)，主要是內(nèi)襯材質(zhì)，或過流件材質(zhì),分為金屬和橡膠。

具體金屬和橡膠又會(huì)細(xì)分很多種，這個(gè)需要具體問題具體分析。一般金屬為高鉻合金，橡膠為天然膠。

3  基本參考參數(shù): 流量 揚(yáng)程 渣漿比重（漿體比重）確定泵的尺寸大小。

4 配搭電機(jī)功率計(jì)算以及 傳動(dòng)方式的選擇。

尾礦渣漿泵型號(hào)ZJ系列渣漿泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進(jìn)貨后6個(gè)月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1．保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

2．每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

3．經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4．嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定要特別注意。

5．泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測(cè)填料箱溫度的方法，溫度高時(shí)說明供水量不足。對(duì)于采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

7．定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時(shí)要及時(shí)進(jìn)行。

8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時(shí)，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：